[發明專利]TA11鈦合金棒材的制造方法有效
| 申請號： | 202011154419.4 | 申請日： | 2020-10-26 |
| 公開（公告）號： | CN112376005B | 公開（公告）日： | 2022-02-01 |
| 發明（設計）人： | 劉賽;樊凱;李超;焦毅柱;黃德超 | 申請（專利權）人： | 湖南金天鈦業科技有限公司 |
| 主分類號： | C22F1/18 | 分類號： | C22F1/18;C22C1/02;C22C14/00 |
| 代理公司： | 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224 | 代理人： | 侯武嬌 |
| 地址： | 415001 湖南省*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | ta11 鈦合金 制造 方法 | ||
1.一種TA11鈦合金棒材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
提供鑄錠：按照TA11鈦合金所需元素提供鑄錠；
鍛造整形：將所述鑄錠于1100℃～1200℃進行均勻化熱處理，并鍛造整形得到鍛坯，冷卻后扒皮；
鍛坯真空熔煉：將扒皮后的鍛坯進行真空熔煉，得到成品鍛坯；
第一鍛造：將所述成品鍛坯扒皮后，在β轉變溫度以上40℃～200℃進行鐓拔鍛造，鍛后冷卻；所述第一鍛造的火次為3～6火次，每火次鍛造比控制在(1.4～2.5):1；
第二鍛造：將進行所述第一鍛造后的成品鍛坯在β轉變溫度以下20℃～50℃依次進行鐓拔和拔長鍛造，鍛后冷卻；所述第二鍛造的總火次為4～10火次；其中，鐓拔鍛造時，每火次鍛造比控制在(1.2～2.0):1；拔長鍛造時，每火次鍛造比控制在(1.4～5.0):1，所述鐓拔鍛造的火次為3～5次；
一道次精鍛成型：將進行所述第二鍛造后的成品鍛坯在β轉變溫度以下10℃～20℃進行一道次精鍛成型，所述一道次精鍛成型的鍛造比控制在(1.3～1.8):1，鍛后冷卻，得到TA11鈦合金棒材。
2.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述提供鑄錠的步驟包括如下步驟：
按照TA11鈦合金所需元素提供自耗電極；
將所述自耗電極進行真空自耗熔煉，得到所述鑄錠，所述鑄錠的直徑為Φ490mm～Φ510mm。
3.如權利要求2所述的制造方法，其特征在于，將所述自耗電極進行真空自耗熔煉的步驟包括如下步驟：
將Φ330mm～Φ350mm的自耗電極于熔煉電壓25V～35V、熔煉電流7KA～10KA下進行一次真空自耗熔煉至直徑為Φ410mm～Φ430mm；再于熔煉電壓28V～35V、熔煉電流15KA～22KA下進行二次真空自耗熔煉，得到所述鑄錠。
4.如權利要求1至3任一項所述的制造方法，其特征在于，所述第一鍛造的火次為3～6火次，每火次鍛造比控制在(1.4～1.6):1。
5.如權利要求1至3任一項所述的制造方法，其特征在于，所述一道次精鍛成型的鍛造比控制在(1.5～1.7):1。
6.如權利要求1至3任一項所述的制造方法，其特征在于，所述第一鍛造后的鍛后冷卻的方式為水冷；和/或
所述第二鍛造后的鍛后冷卻的方式為水冷與空冷交替的方式；和/或
所述一道次精鍛成型后的鍛后冷卻的方式為空冷。
7.如權利要求1至3任一項所述的制造方法，其特征在于，所述一道次精鍛成型后的鍛后冷卻的步驟控制終鍛溫度≥850℃。
8.如權利要求1至3任一項所述的制造方法，其特征在于，所述鍛造整形的步驟中：在所述冷卻后扒皮的步驟之前，所述鍛造整形得到的鍛坯的直徑為Φ435mm～Φ450mm；所述冷卻后扒皮至鍛坯的直徑為Φ415mm～Φ430mm。
9.如權利要求1至3任一項所述的制造方法，其特征在于，所述成品鍛坯的直徑為Φ490mm～Φ510mm；和/或
所述成品鍛坯扒皮的步驟控制成品鍛坯的直徑為Φ460mm～Φ480mm；和/或
所述TA11鈦合金棒材的直徑為Φ30～Φ50mm。
10.如權利要求1至3任一項所述的制造方法，其特征在于，所述鍛坯真空熔煉的條件為：熔煉電壓為29V～36V，熔煉電流18KA ～25KA。
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