[發明專利]一種鍍層管材的加工方法

有效

• 申請號: 202011153622.X
• 申請日: 2020-10-26
• 公開（公告）號: CN112296608B
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發明（設計）人: 郭如婷;陳德康;姚文達
• 申請（專利權）人: 珠江管業集團（江門）有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23P23/04;B23Q3/08;B23Q7/00
• 代理公司: 北京投知圈知識產權代理事務所(普通合伙) 16064
• 代理人: 陳衛

1.一種鍍層管材的加工方法，其特征在于，加工過程中通過一體式截管打磨裝置對管件進行加工，具體加工過程如下：

第一步，將待加工管材插入在兩個傳動輪(71)之間，通過兩個傳動輪(71)帶動管材移動，管材伸出至V形放置槽(123)中，沿著V形放置槽(123)移動，直到伸出一定距離后控制第四液壓缸(75)帶動切割片(76)向下移動，然后通過第七減速電機轉動實現切割片(76)對管材的切斷；

第二步，控制第一減速電機帶動轉桿(35)轉動，轉桿(35)帶動限位壓塊(32)在條形卡槽(351)中移動，同時限位壓塊(32)推動推桿(31)沿著第一滑桿(22)移動，在向前縱向移動時彈性傳管機構(4)中的頂桿(44)插入切斷后的管材中，然后繼續向前移動至定位件(11)處，頂桿(44)插入在管材中，直到第一滑桿(22)豎向移動至一端時轉向橫向移動，由于定位件(11)的定位作用，定位柱(42)帶動頂桿(44)緩慢向上移動，頂桿(44)向上移動將管材頂起并一起橫向移動，直到移動至定位件(11)一側，此時管材位于兩個打磨輥(55)上，然后第一滑桿(22)變為豎向向后移動，使得頂桿緩慢退出管材中，繼續進行回形移動；

第三步，控制第三液壓缸(64)將兩個壓緊桿(68)插入管材中，然后通過第四減速電機帶動雙向螺桿(67)轉動，實現兩個壓緊桿(68)在管材的內壁壓緊支撐，然后控制第三減速電機工作實現管材在兩個打磨輥(55)表面轉動進行打磨；

第四步，打磨完畢后，控制第一液壓缸(51)和第二液壓缸(52)帶動兩個打磨輥(55)相離，然后控制第二減速電機帶動傳動螺桿(61)轉動，使得壓緊桿(68)帶動管材向下移動至管材側壁與支撐臺表面相接時，松開兩個壓緊桿(68)并脫出管材內部；

第五步，將加工后的管材進行熱鍍鋅，得到鍍層管材；

所述一體式截管打磨裝置包括支撐臺(1)，支撐臺(1)的表面中部設置有支撐滑動機構(2)，表面右側設置有限位旋轉拉動機構(3)，限位旋轉拉動機構(3)上安裝有彈性傳管機構(4)，支撐臺(1)的表面左側從右到左分別設置有定位件(11)、截斷支撐轉換臺(12)和調節固定臺(13)，其中截斷支撐轉換臺(12)一側安裝有支撐打磨機構(5)，調節固定臺(13)的一側設置有夾緊旋轉機構(6)，同時另一側設置有傳管截斷機構(7)，支撐打磨機構(5)位于夾緊旋轉機構(6)一側，同時傳管截斷機構(7)位于截斷支撐轉換臺(12)遠離支撐打磨機構(5)一側的上方；

所述支撐滑動機構(2)包括垂直固定在支撐臺(1)表面中部兩側的兩個第一支撐板(21)，第一支撐板(21)的頂端之間安裝有第一滑桿(22)，第一滑桿(22)上套設有與第一滑桿(22)配合的滑動方圈(23)，滑動方圈(23)的底端側壁開有第一滑孔，限位旋轉拉動機構(3)包括推桿(31)，推桿(31)與第一滑孔配合，推桿(31)的一端表面垂直固定有連接塊(311)，連接塊(311)的頂端側壁垂直固定有第一固定塊(312)，彈性傳管機構(4)安裝在第一固定塊(312)上，推桿(31)的另一端安裝有第一轉軸，第一轉軸的底端安裝有限位壓塊(32)，限位壓塊(32)的底端安裝有擋柱(33)，同時支撐臺(1)的表面右側一體連接固定有兩個同心設置的外方環和內方環，外方環和內方環之間形成環形限位槽(34)，擋柱(33)插接在環形限位槽(34)中，并且擋柱(33)的側壁外表面與環形限位槽(34)的兩側壁相接，內方環的中心處安裝有第二轉軸，第二轉軸的底端與第一減速電機的動力輸出端相連接，同時頂端安裝有轉桿(35)，轉桿(35)的表面中部開有條形卡槽(351)，限位壓塊(32)插接在條形卡槽(351)中，并且限位壓塊(32)的左右側壁與條形卡槽(351)的側壁相接；

所述第一固定塊(312)的表面兩側開有滑孔，彈性傳管機構(4)包括滑動固定板(41)，滑動固定板(41)的底面中部安裝有定位柱(42)，同時滑動固定板(41)的表面兩側安裝有與滑孔滑動配合的第二滑桿(46)，第二滑桿(46)頂部安裝有連接板(43)，同時連接板(43)的側壁固定有頂桿(44)，兩個第二滑桿(46)上均套設有第一彈簧(45)，第一彈簧(45)的頂端和底端分別與第一固定塊(312)和滑動固定板(41)相接。