[發明專利]雙輪銑槽機成槽施工的測深裝置及方法有效
| 申請號: | 202011153572.5 | 申請日: | 2020-10-26 |
| 公開(公告)號: | CN112323894B | 公開(公告)日: | 2022-05-06 |
| 發明(設計)人: | 吳波;黃惟;黃宗輝;李小龍;蒙國往;陳輝浩;徐世祥;李錦;萬榮強;姚夢然;付偉偉;井坤 | 申請(專利權)人: | 廣西大學;中鐵北京工程局集團城市軌道交通工程有限公司 |
| 主分類號: | E02F5/14 | 分類號: | E02F5/14;E02F5/08;E02F3/26 |
| 代理公司: | 北京翔甌知識產權代理有限公司 11480 | 代理人: | 向維登 |
| 地址: | 530004 廣西壯族*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 雙輪 銑槽機成槽 施工 測深 裝置 方法 | ||
1.一種雙輪銑槽機成槽施工的測深裝置,具有鋼絲繩(4),所述鋼絲繩(4)繞過雙輪銑槽機鵝頭架上的一號滑輪(1)與二號滑輪(2)、且兩端牽引連接至銑刀裝置和卷揚裝置,所述一號滑輪(1)與二號滑輪(2)之間對應所述鋼絲繩(4)設有張緊輪(5),所述張緊輪(5)上安裝有旋轉編碼器(3),
其特征在于:
所述鋼絲繩(4)在所述一號滑輪(1)與張緊輪(5)之間或所述二號滑輪(2)與張緊輪(5)之間的其中一段上設置有測速裝置(6);所述測速裝置(6)包括間隙傳感器,用于測定所述鋼絲繩(4)在檢測截面處外周壁的周期性位置變動;
還包括控制裝置(7),用于獲取旋轉編碼器(3)與測速裝置(6)的信號并計算成槽深度。
2.根據權利要求1所述的雙輪銑槽機成槽施工的測深裝置,其特征在于:所述間隙傳感器具有多個,在所述檢測截面處沿圓周方向均勻的布置在所述鋼絲繩(4)的外周;或,所述間隙傳感器為環狀,在所述檢測截面處同心設置在所述鋼絲繩(4)的外周。
3.根據權利要求2所述的雙輪銑槽機成槽施工的測深裝置,其特征在于:所述間隙傳感器為光電傳感器(601),具有間隔錯位設置的發光部(602)與受光部(603),所述發光部(602)用于向所述鋼絲繩(4)的表面照光,所述受光部(603)用于接受所述鋼絲繩(4)的反射光。
4.根據權利要求3所述的雙輪銑槽機成槽施工的測深裝置,其特征在于:所述光電傳感器的數量為2~4件,在所述檢測截面處沿圓周方向均勻的布置在所述鋼絲繩(4)的外周。
5.根據權利要求2所述的雙輪銑槽機成槽施工的測深裝置,其特征在于:所述間隙傳感器包括線圈(604)、磁芯(605)、電源(606)及霍爾元件(607),所述線圈(604)纏繞在磁芯(605)外部、所述電源(606)與所述線圈(604)電連接、一起用于產生磁力線穿過所述鋼絲繩(4)的磁場,所述霍爾元件(607)設置在所述線圈(604)的一端、用于檢測磁場強度。
6.根據權利要求5所述的雙輪銑槽機成槽施工的測深裝置,其特征在于:所述線圈(604)同心設置在所述鋼絲繩(4)的外周,所述磁芯(605)為對應的管狀。
7.根據權利要求5所述的雙輪銑槽機成槽施工的測深裝置,其特征在于:還包括兩個T形磁瓦(608),所述T形磁瓦(608)由外部的半環部(609)及內部的磁芯(605)組成,兩個所述半環部(609)組成完整的磁環,兩個所述磁芯(605)相對設置、朝向所述鋼絲繩(4)、且纏繞有極性朝向相反的所述線圈(604)。
8.根據權利要求1所述的雙輪銑槽機成槽施工的測深裝置,其特征在于:所述鋼絲繩(4)在測速裝置(6)處設有防擾動裝置(8),所述防擾動裝置(8)具有兩組,分別設置在測速裝置(6)之前與之后;每組所述防擾動裝置(8)包括相互配合、用于夾持所述鋼絲繩(4)的固定輪(801)與彈性夾持輪(802)。
9.根據權利要求8所述的雙輪銑槽機成槽施工的測深裝置,其特征在于:兩組所述防擾動裝置(8)對所述鋼絲繩(4)的夾持方向呈夾角設置。
10.一種基于權利要求1~9中任一項所述的雙輪銑槽機成槽施工的測深裝置的測深方法,其特征在于具有如下步驟:
步驟1.獲取張緊輪(5)上旋轉編碼器(3)的角速度ω,發送至控制裝置(7),計算出張緊輪(5)處鋼絲繩的線速度v1,v1=ωR,R為張緊輪(5)的計算半徑,表示鋼絲繩(4)的中心線與張緊輪(5)的圓心在二者的接觸處的距離;
步驟2.獲取張緊輪(5)上旋轉編碼器(3)的角位移θ,發送至控制裝置(7),計算出雙輪銑槽機成槽施工的成槽深度H,H=θR;
步驟3.通過測速裝置(6)獲取鋼絲繩(4)在檢測截面上的截面變化周期T,發送至控制裝置(7),計算出鋼絲繩(4)的即時速度v2,v2=L/T,其中鋼絲繩(4)由多股鋼絲捻合而成, L表示鋼絲繩(4)外表面上相鄰的兩高點之間的軸向距離;
步驟4.定時比較v1與v2,若滿足v1/v2>β,則所得成槽深度H即為所求,其中β為0.95~1之間的一個設定值;若不滿足,說明鋼絲繩(4)與張緊輪(5)打滑超限,則所得成槽深度H不可用,需調整雙輪銑槽機。
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