[發明專利]一種大型鋁合金整體壁板平度控制方法

在審

• 申請號: 202011153567.4
• 申請日: 2020-10-26
• 公開（公告）號: CN112207522A
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 何建偉;陸政;劉寶誠;邙曉斌;張東;胡勇;蔣亦檬;王君;樊振中;李紹威;許晨玲
• 申請（專利權）人: 許晨玲
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C22F1/053
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種大型鋁合金整體壁板平度控制方法，包括步驟一：選材，步驟二：將圓棒擠壓成管，步驟三：展平，步驟四：蠕變整平，步驟五：熱處理，步驟六：拉伸處理，步驟七：精銑加工，步驟八：測量銑面厚度，步驟九：整體壁板成品。本發明通過每銑完一段均采用超聲波測厚儀對銑面的厚度進行測量，從而防止由于銑削量過大造成板面整體超差，形成廢品，通過展平后的平度適中，保溫時長適中，從而使的成品平直度為最低，具有高比強度，高比剛度和良好的加工性能，滿足標準要求，符合生產要求，大幅度提高了產品質量和生產效率。

技術領域

本發明涉及鋁合金整體壁板技術領域，具體涉及一種大型鋁合金整體壁板平度控制方法。

背景技術

大型鋁合金整體壁板目前廣泛應用于全球航空、航天、船舶等高端制造領域。以往大型鋁合金整體壁板基本采用厚板機械車削、蒙皮鉚接焊接、化學腐蝕銑三種傳統手段進行加工制造。

目前，但是其在實際使用時，由于存在著加工成本高、效率低、結構強度相對偏低等問題，很難實現工業化量產，從而嚴重制約了整體壁板在高端領域，尤其是軍事領域的發展。

因此，發明一種大型鋁合金整體壁板平度控制方法來解決上述問題很有必要。

發明內容

本發明的目的是提供一種大型鋁合金整體壁板平度控制方法，通過每銑完一段均采用超聲波測厚儀對銑面的厚度進行測量，從而防止由于銑削量過大造成板面整體超差，形成廢品，通過展平后的平度適中，保溫時長適中，從而使的成品平直度為最低，具有高比強度，高比剛度和良好的加工性能，滿足標準要求，符合生產要求，大幅度提高了產品質量和生產效率，以解決技術中的上述不足之處。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種大型鋁合金整體壁板平度控制方法，包括以下步驟：

步驟一：選材，按元素的質量百分比為Si≤0.5％、Fe≤0.1％、Cu：3％～4.2％、Mn≤0.3％、Mg：2％～2.5％、Cr≤0.08％、Zn：8％～9.4％、Ti≤0.12％、Zr：0.11％～0.23％和Al：0.01％～0.05％制成厚度為2500mm的圓棒作為原材料板材；

步驟二：將圓棒擠壓成管，采用擠壓設備將原材料圓棒擠壓成壁板筒管狀，然后對其進行剖切，退火處理；

步驟三：展平，將剖切退火處理后的管放入展平設備中進行展平，并調整展平輥的輥縫間距，使壁板板材展平后的平度為6～8mm；

步驟四：蠕變整平，加載，通過工裝對壁板板材進行固定，在室溫下對經工裝固定的壁板板材進行加壓使其變形，然后將其固定在固定夾具上；人工時效，利用整體壁板合金的中溫蠕變特性，將固定在固定夾具上的壁板板材放入時效加熱爐中進行加熱，當板材溫度達到300℃～380℃之間任意一個人工時效溫度時，保持溫度10～25min，引發應力松弛；卸載，保溫時間結束后去掉工裝，采用整平設備對壁板板材進行整平處理；剖切，對整平處理后的壁板板材超出多余部位進行剖切去除，然后靜置5～10min；

步驟五：熱處理；

步驟六：拉伸處理，將經步驟五熱處理后的壁板放入拉伸機內進行拉伸，并拉伸量控制在0.25%～0.5%之間；

步驟七：精銑加工，根據壁板的外形尺寸，對其加工使之完全嵌入鋼制模板中，采用專用復合式液壓夾緊裝置固定住一段壁板的兩端,使得壁板盡量完整的與模板貼合，留出中間部分進行精銑作業；

步驟八：測量銑面厚度，每銑完一段均采用超聲波測厚儀對銑面的厚度進行測量；

步驟九：整體壁板成品。

優選的，步驟七中，夾具與模板之間用螺栓固定，液壓缸通過固定夾具進行固定，板材長度方向的每對液壓缸由一組分配閥控制。

優選的，步驟八中，如果存在超差，則需要通過修改程序進行調整后再次精銑。