[發(fā)明專利]一種耐高溫超高強高彈、耐應力松弛銅合金及其制備方法和應用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011152890.X | 申請日： | 2020-10-26 |
| 公開（公告）號： | CN112375938B | 公開（公告）日： | 2022-03-22 |
| 發(fā)明（設計）人： | 彭麗軍;黃國杰;米緒軍;解浩峰;李增德;黃樹暉;劉冬梅;楊振;張文婧;張習敏;李卿 | 申請（專利權(quán)）人： | 有研工程技術(shù)研究院有限公司 |
| 主分類號： | C22C9/06 | 分類號： | C22C9/06;C22C9/05;C22F1/08;C22C1/03;C21D9/00;B21C9/00;B21C31/00;B21C37/00;B21K29/00 |
| 代理公司： | 北京方圓嘉禾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11385 | 代理人： | 任霜 |
| 地址： | 101400 北京市懷*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 耐高溫 高強 應力 松弛 銅合金 及其 制備 方法 應用 | ||
1.一種耐高溫超高強高彈、耐應力松弛銅合金，具體為以下質(zhì)量百分比的元素組分：Ni15～22％，Mn 15～22％，Al 0.5～2.0％，微合金元素0.02～0.6％，余量為Cu；
所述Ni和Mn的質(zhì)量比為(1～1.47)：1；
當所述微合金元素為一種時，所述微合金元素為Si和Fe中一種；
當所述微合金元素為兩種時，所述微合金元素為Fe和Si；
當所述微合金元素包括Si時，所述Si的質(zhì)量百分比為0.05～0.5％；
當所述微合金元素包括Fe時，所述Fe的質(zhì)量百分比為0.02～0.1％；
按體積百分比計，所述銅合金包括以下織構(gòu)組織：
100織構(gòu)組分的百分比為5～10％；
110織構(gòu)組分的百分比為25～45％；
111織構(gòu)組分的百分比為15～25％；
112織構(gòu)組分的百分比為20～40％；
所述銅合金包括Ni3Al相和NiMn相；
所述Ni3Al相的粒徑為10～20nm，析出密度為1×1020～5×1020m-3；
所述NiMn相的粒徑為5～10nm，析出密度為1×1023～5×1023m-3。
2.權(quán)利要求1所述的銅合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
按照上述合金元素配比，將合金原料進行熔煉和鑄造，得到銅合金鑄錠；
將所述銅合金鑄錠依次進行熱鍛、銑面、擠壓、第一次拉拔、固溶處理、第二次拉拔和時效處理，得到所述銅合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述熔煉和鑄造在真空的條件下進行；
所述熔煉的溫度為1250～1400℃，所述鑄造的溫度為1200～1300℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述熱鍛的初鍛溫度為800～900℃，終鍛溫度為600～700℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述擠壓的壓前溫度為800～950℃，壓后溫度為650～750℃，擠壓比為4～10。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述第一次拉拔的加工率為40～80％；所述第二次拉拔的加工率為40～80％。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述固溶處理的溫度為700～900℃，保溫時間為1～4h。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述時效處理的溫度為350～500℃，保溫時間為4～16h。
9.權(quán)利要求1所述的銅合金或權(quán)利要求2～8任一項所述的制備方法制備得到的銅合金在5G通訊、航天航空或智能終端中的應用。
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