[發(fā)明專利]一種有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹脂及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011152858.1
• 申請(qǐng)日: 2020-10-26
• 公開（公告）號(hào): CN112280005A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷冠軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 衡陽(yáng)拓創(chuàng)聚合新材料有限公司
• 主分類號(hào): C08G59/14
• 分類號(hào): C08G59/14;C09D163/02;C09D5/08;C09D5/18;C09J163/02
• 代理公司: 深圳市興科達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44260
• 代理人: 桂艷球

本發(fā)明公開了一種有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹脂及其制備方法，本發(fā)明提供了該產(chǎn)品的制備方法，包括將環(huán)氧樹脂、烷氧基有機(jī)硅樹脂在溶劑中加熱條件下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，減壓真空脫溶劑后，即得到本產(chǎn)品，本發(fā)明的產(chǎn)品分子具有端環(huán)氧基和烷氧基硅結(jié)構(gòu)，其綜合環(huán)氧樹脂優(yōu)良的防腐、耐化學(xué)品性能和烷氧基有機(jī)硅樹脂優(yōu)良的耐紫外光、耐黃變性特點(diǎn)，漆膜具有良好的粘附力、耐候性、耐黃變性、耐鹽霧、耐化學(xué)品性、易清潔性。本發(fā)明提供的方法，簡(jiǎn)便易行并適合規(guī)模性生產(chǎn)和應(yīng)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涂料和膠黏劑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹脂及其制備方法。

背景技術(shù)

目前，我國(guó)重防腐涂料大部分以溶劑型環(huán)氧富鋅防腐涂料為主，VOC排放高，隨著國(guó)家綠色環(huán)保政策“油改水”的推進(jìn)，部分地區(qū)行業(yè)，開始使用水性環(huán)氧富鋅防腐涂料，溶劑型和水性富鋅環(huán)氧本質(zhì)上都存在溶劑VOC排放，水性富鋅環(huán)氧防腐涂料和溶劑型防腐性能相比還存在一定的差距，傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂耐候性和自清潔性差，用在戶外防腐涂料時(shí)，必須要有相應(yīng)的配套的面漆，如聚氨酯、氟碳涂料等。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹脂及其制備方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，使防腐涂料環(huán)保無(wú)溶劑排放，更兼具高的防腐性能、耐候、易清潔、防火。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹脂，在所述有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹脂的分子中存在端環(huán)氧基和烷氧基硅結(jié)構(gòu)。

一種有機(jī)硅雜化環(huán)氧樹脂的制備方法，包括以下步驟:

S1：將脫水后的環(huán)氧樹脂和飽和惰性溶劑投入反應(yīng)釜中，加熱溶解均勻；

S2：向反應(yīng)釜內(nèi)滴加烷氧基有機(jī)硅樹脂，加熱反應(yīng)；

S3：使反應(yīng)釜內(nèi)減壓除去溶劑，得到產(chǎn)物。

上述步驟S1、S2、S3中各反應(yīng)組分按重量份計(jì)的配比為：環(huán)氧樹脂180～3000份，烷氧基有機(jī)硅樹脂247～800份，溶劑180～2000份。

在步驟S1中，加入的環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂或山梨醇疏水甘油醚或1,4二醇單縮水甘油醚或組成它們的成分中的至少兩種，優(yōu)選一個(gè)羥基的縮水甘油醚，如1,4二醇單縮水甘油醚。

在步驟S1中，加入的惰性溶劑為甲苯或二甲苯或PMA或組成它們的成分中的至少兩種，優(yōu)選二甲苯。

在步驟S2中，加入的烷氧基有機(jī)硅樹脂為三苯基硅醇或苯基甲基丁基硅醇或二甲基二烷氧基硅或異氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷或異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷或異氰酸酯基丙基甲基乙基甲氧基硅烷或二乙基二甲氧基硅烷或組成它們的成分中的至少兩種，優(yōu)選類似二乙基二甲氧基硅烷或二甲基二甲氧基硅烷結(jié)構(gòu)硅烷。

在步驟S2中，反應(yīng)釜內(nèi)的催化反應(yīng)的溫度為50～150℃，反應(yīng)的時(shí)間為1～10小時(shí)，優(yōu)選80～150℃，2～3.5小時(shí)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

一、本發(fā)明提供了該產(chǎn)品的制備方法，包括將環(huán)氧樹脂、烷氧基有機(jī)硅樹脂在溶劑中加熱條件下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，減壓真空脫溶劑后，即得到本產(chǎn)品，本發(fā)明的產(chǎn)品分子具有端環(huán)氧基和烷氧基硅結(jié)構(gòu)，其綜合環(huán)氧樹脂優(yōu)良的防腐、耐化學(xué)品性能和烷氧基有機(jī)硅樹脂優(yōu)良的耐紫外光、耐黃變性特點(diǎn)，漆膜具有良好的粘附力、耐候性、耐黃變性、耐鹽霧、耐化學(xué)品性、易清潔性，本發(fā)明提供的方法，簡(jiǎn)便易行并適合規(guī)模性生產(chǎn)和應(yīng)用，本發(fā)明目標(biāo)產(chǎn)物粘度低，可以配制無(wú)溶劑型防腐涂及膠黏劑；耐候性好、保光保色性好；高耐化學(xué)品性；易清潔，防涂鴉。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明產(chǎn)品制配流程圖；

具體實(shí)施方式