[發明專利]一種高密度齒輪的制備方法

在審

• 申請號: 202011152694.2
• 申請日: 2020-10-26
• 公開（公告）號: CN112264625A
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 郭益山;黃雁宇;游進明;曹玉海;劉連東;吳昊天
• 申請（專利權）人: 揚州海昌新材股份有限公司
• 主分類號: B22F5/08
• 分類號: B22F5/08;B22F3/03;B22F3/10;B22F3/16;B22F3/24;B22F1/00;C22C38/16;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/04
• 代理公司: 揚州潤中專利代理事務所(普通合伙) 32315
• 代理人: 張琳

本發明公開了粉末冶金技術領域的一種高密度齒輪的制備方法，包括如下步驟：(1)制備粉末冶金合金粉末配粉；(2)在步驟(1)中加入潤滑劑，混合均勻后制得粉末原料；(3)溫模成形：將步驟(2)中制得的粉末原料充填入齒輪成型模具內進行壓制成形，齒輪成型模具的中模加熱70℃，得到初胚；(4)初次燒結：將步驟(3)制得的初胚進行初次燒結，燒結溫度為700?900℃，得到胚料A；(5)整形：對胚料A的外形進行調整，得到胚料B；(6)二次燒結：對胚料B進行二次燒結，燒結溫度為1200?1400℃，速度為每舟/15min，得到胚料C；(7)熱處理；(8)真空油浸。本發明的優點是增加齒輪強度，提高齒輪密度。

技術領域

本發明涉及粉末冶金技術領域，特別涉及一種高密度齒輪的制備方法。

背景技術

現有高強度電動工具中，輸出端齒輪需要承受的輸出扭矩極高，且工作條件惡劣，需要承受劇烈沖擊，一般使用鋼件齒輪。粉末冶金常溫壓制密度6.8g/cm³以上，溫壓工藝所能保證的密度一般在7.2-7.3g/cm³，現有粉末冶金常規制作工藝無法滿足輸出端齒輪的要求，制作出的齒輪強度不夠，成型的齒輪密度低。

發明內容

本發明的目的是提供一種增加齒輪強度，提高齒輪密度的高密度齒輪的制備方法。

為了實現上述發明目的，本發明高密度齒輪的制備方法采用的如下技術方案：

一種高密度齒輪的制備方法，包括如下步驟：

(1)制備粉末冶金合金粉末配粉；

(2)在步驟(1)中制得的粉末冶金合金粉末配粉中加入潤滑劑，混合均勻后制得粉末原料；

(3)溫模成形：將步驟(2)中制得的粉末原料充填入齒輪成型模具內進行壓制成形，齒輪成型模具的中模加熱70℃，得到初胚；

(4)初次燒結：將步驟(3)制得的初胚進行初次燒結，燒結溫度為700-900℃，燒結速度120mm/Min，得到胚料A；

(5)整形：對胚料A的外形進行調整，得到胚料B；

(6)二次燒結：對胚料B進行二次燒結，燒結溫度為1200-1400℃，速度為每舟/15min，得到胚料C；

(7)熱處理：對胚料C進行滲碳處理，滲碳溫度860-920℃，碳勢0.8-1.2，滲碳時間2h；然后進行回火處理，回火溫度160-200℃，回火時間90min，得到胚料D；

(8)真空油浸：將胚料D進行真空油浸，得到高密度齒輪；

所述齒輪成型模具包括從上而下依次設置的上沖、中模、下一沖、下二沖和芯棒，所述中模內設有型腔，型腔內設置齒輪模，所述齒輪模對應齒輪齒根位置的曲線R＝0.57*M，M為模數；所述上沖和下一沖均設置為中空結構，上沖的下端從上至下伸入中模的型腔，下一沖的上端從下至上伸入中模的型腔，所述下一沖的中空腔內套設有伸入型腔的下二沖，下二沖設置為中空結構，所述下二沖的中空腔內設有能夠穿入上沖的芯棒。

優選的，所述粉末冶金合金粉末配粉按質量百分比含量計，包括如下各組分：碳粉0.3-0.6％，銅粉1.3-1.7％，鎳粉3.6-4.4％，鉬粉0.4-0.6％，錳粉0.05-0.3％，余量為鐵粉。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：