[發(fā)明專利]一種五金加工用噴漆烘干一體機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011152661.8
• 申請日: 2020-10-26
• 公開（公告）號: CN112295818A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉斌
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市勵東科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: B05B16/20
• 分類號: B05B16/20;B05B13/02;B05B15/25;B05D3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種五金加工用噴漆烘干一體機，包括加工箱；加工箱內(nèi)縱向設(shè)置第一連接件，集漆盒豎直設(shè)置在第一連接件上并與輸入口位于同側(cè)，集漆盒面向輸送帶的一側(cè)設(shè)有分漆管，且分漆管上設(shè)有噴漆頭；油漆泵設(shè)置在油漆儲存箱上，油漆泵上設(shè)有抽漆管和輸漆軟管，且抽漆管的另一端與油漆儲存箱連通，輸漆軟管的另一端與集漆盒連通；熱風(fēng)盒設(shè)置在加工箱內(nèi)并與輸出口位于同側(cè)，送風(fēng)機上設(shè)有輸氣軟管，且輸氣軟管的另一端與熱風(fēng)盒連通；熱風(fēng)盒內(nèi)設(shè)有電加熱網(wǎng)，熱風(fēng)盒面向輸送帶的一側(cè)設(shè)有網(wǎng)格板。本發(fā)明集噴漆和烘干功能于一體，操作簡單，省時省力，不僅顯著提高了噴漆效果，還提高了加工效率，而且還能夠?qū)τ推徇M(jìn)行攪拌以防止其沉淀或濃厚不均，有助于使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及五金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種五金加工用噴漆烘干一體機。

背景技術(shù)

五金加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料)，用車床、銑床、鉆床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，在五金加工的過程中，往往需要對產(chǎn)品進(jìn)行噴漆；在公開號為CN209697304U的中國實用新型專利中公開了一種五金生產(chǎn)用噴漆裝置，該五金生產(chǎn)用噴漆裝置，包括箱體、工作臺、支撐板、防護(hù)罩、噴淋機構(gòu)、彈出機構(gòu)、限位塊和卡接機構(gòu)，工作臺的底部與箱體的頂部活動連接，支撐板的底部與工作臺的頂部固定連接，防護(hù)罩右側(cè)的底部通過轉(zhuǎn)軸支撐板的頂部活動連接；通過設(shè)置了防護(hù)罩，使得該裝置在進(jìn)行噴漆工作時，能夠通過防護(hù)罩對工作區(qū)域進(jìn)行防護(hù)，減少了裝置工作時的噴霧散開混入空氣中，然后通過設(shè)置有彈出機構(gòu)和卡接機構(gòu)，便于對防護(hù)罩進(jìn)行固定和打開；但其結(jié)構(gòu)簡單，功能單一，在實際使用過程中，不具有烘干功能，在噴漆后不能使產(chǎn)品表面的油漆快速干燥，進(jìn)而對加工效率帶來不利影響，并且不能進(jìn)行連續(xù)噴漆操作，也難以對產(chǎn)品的表面各部位進(jìn)行均勻噴漆，噴漆效果和噴漆效率有待提高，而且噴漆過程中使用的油漆往往儲存于油漆罐中，內(nèi)部油漆容易沉淀以及濃厚不均，有待進(jìn)行改善。

發(fā)明內(nèi)容

(一)發(fā)明目的

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種五金加工用噴漆烘干一體機，集噴漆和烘干功能于一體，操作簡單，省時省力，不僅顯著提高了噴漆效果，還提高了加工效率，而且還能夠?qū)τ推徇M(jìn)行攪拌以防止其沉淀或濃厚不均，有助于使用。

(二)技術(shù)方案

本發(fā)明提出了一種五金加工用噴漆烘干一體機，包括加工箱、轉(zhuǎn)動件、鏈條、支撐板、轉(zhuǎn)動盤、升降裝置、轉(zhuǎn)動軸、油漆儲存箱、油漆泵、集漆盒、傳動帶、第二傳動軸、攪拌軸、送風(fēng)機、熱風(fēng)盒和收集盒；

加工箱上設(shè)有輸入口和輸出口，收集盒設(shè)置在加工箱內(nèi)并位于輸出口處；轉(zhuǎn)動件縱向設(shè)置有兩組并位于加工箱的內(nèi)部兩側(cè)，加工箱上設(shè)有第一電機，第一電機的輸出端連接其中一組轉(zhuǎn)動件；兩轉(zhuǎn)動件的兩端分別設(shè)有鏈輪，兩轉(zhuǎn)動件通過鏈條與鏈輪傳動連接，兩鏈條之間設(shè)有輸送帶；輸送帶上豎直設(shè)有支撐件，支撐件的另一端水平設(shè)置承載盤，轉(zhuǎn)動盤水平設(shè)置并與承載盤轉(zhuǎn)動連接；支撐板水平設(shè)置在加工箱內(nèi)，支撐板的數(shù)目為兩組并位于輸送帶的輸入側(cè)和輸出側(cè)；

升降裝置的數(shù)目為兩組并分別位于支撐板的正上方，升降裝置包括固定筒、第三電機、螺紋柱和螺紋筒；固定筒豎直設(shè)置在加工箱內(nèi)，螺紋筒豎直設(shè)置并向上插入固定筒內(nèi)；螺紋柱豎直設(shè)置于固定筒內(nèi)并與其轉(zhuǎn)動連接，且螺紋柱與螺紋筒螺紋連接；第三電機設(shè)置在固定筒上，第三電機的輸出端設(shè)有第一傳動軸，第一傳動軸與螺紋柱傳動連接；螺紋筒上設(shè)有導(dǎo)向件，固定筒內(nèi)豎直設(shè)置導(dǎo)向槽，導(dǎo)向件伸入導(dǎo)向槽中并與固定筒滑動連接；螺紋筒的底端設(shè)有連接箱，連接箱上設(shè)有第二電機；轉(zhuǎn)動軸豎直設(shè)置并與連接箱轉(zhuǎn)動連接，第二電機的輸出端與轉(zhuǎn)動軸連接，且轉(zhuǎn)動軸的底部水平設(shè)置壓板；

油漆儲存箱設(shè)置在加工箱上，攪拌軸豎直設(shè)置于油漆儲存箱內(nèi)并與其轉(zhuǎn)動連接，且攪拌軸上設(shè)有攪拌件；第二傳動軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在油漆儲存箱上，且第二傳動軸與攪拌軸傳動連接；其中一組轉(zhuǎn)動件上設(shè)有主動輪，第二傳動軸上設(shè)有從動輪，傳動帶連接主動輪和從動輪；