[發(fā)明專利]一種抗氧化PPS過(guò)濾材料及其制備工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011152449.1
• 申請(qǐng)日: 2020-10-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112387008B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李紹林;孫淑娟;李承潤(rùn);胡深;黃燎輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽中電環(huán)保材料股份有限公司
• 主分類號(hào): B01D39/14
• 分類號(hào): B01D39/14;B32B9/00;B32B9/04;B32B27/02;B32B27/12;B32B27/28;B32B33/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 王麗丹

本發(fā)明屬于過(guò)濾氈技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種抗氧化PPS過(guò)濾材料及其制備工藝，S1、制備駐極體A和駐極體B；駐極體A由聚乙烯、聚氨酯、PTFE、有機(jī)硅和去離子水組成；駐極體B由碳納米纖維、二氧化鈦納米纖維、PTFE、環(huán)氧樹(shù)脂和去離子水組成；S2、梳理；將制備好的駐極體A分別對(duì)第一面層、第二面層和第三面層表面進(jìn)行噴灑；S3、鋪網(wǎng)；所述第一面層的鋪網(wǎng)層數(shù)為6?8層，所述第二面層的層數(shù)為10?15層，所述第三面層的層數(shù)為5?10層。該抗氧化PPS過(guò)濾材料及其制備工藝，通過(guò)設(shè)置駐極體A和駐極體B，能夠有效增加PPS極限氧指數(shù)，駐極體材料被廣泛應(yīng)用于高效低阻空氣過(guò)濾材料領(lǐng)域。駐極體空氣過(guò)濾材料要求材料儲(chǔ)存電荷的密度大、壽命長(zhǎng)及穩(wěn)定性高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及過(guò)濾氈技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗氧化PPS過(guò)濾材料及其制備工藝。

背景技術(shù)

工業(yè)除塵技術(shù)的主要目標(biāo)是控制污染源煙氣顆粒物排放、減少大氣污染。目前針對(duì)工業(yè)高溫?zé)煔獾奶幚恚饕扇〉挠袧穹ǔ龎m、電除塵、袋式除塵三種方法，其中袋式除塵器在除塵效率、一次性及長(zhǎng)期投資費(fèi)用、設(shè)備要求和性能等方面均優(yōu)于濕法除塵和電除塵，將逐漸取代后兩者而占據(jù)主流工業(yè)除塵器市場(chǎng)。袋式除塵器的核心是耐高溫濾料，耐高溫濾料的性能優(yōu)劣將直接關(guān)系到除塵器的高效、穩(wěn)定可靠、長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。

而在煤炭燃燒完后所產(chǎn)生的煙氣存在大量的粉塵和熱量，這就意味著對(duì)過(guò)濾煤炭灰塵的過(guò)濾材料要求耐高溫，在一般的過(guò)濾材料內(nèi)，實(shí)際使用時(shí)會(huì)受到熱脹冷縮的影響而容易使得過(guò)濾過(guò)程中，過(guò)濾材料受熱易膨脹，其過(guò)濾縫隙就會(huì)因受熱膨脹而導(dǎo)致間隙縮小甚至閉合，進(jìn)而容易影響過(guò)濾效果。

發(fā)明內(nèi)容

基于現(xiàn)有的過(guò)濾材料容易受熱量影響而降低過(guò)濾效果的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種抗氧化PPS過(guò)濾材料及其制備工藝。

本發(fā)明提出的一種抗氧化PPS過(guò)濾材料及其制備工藝，S1、制備駐極體A和駐極體B；

駐極體A由聚乙烯、聚氨酯、PTFE、有機(jī)硅和去離子水組成；

駐極體B由碳納米纖維、二氧化鈦納米纖維、PTFE、環(huán)氧樹(shù)脂和去離子水組成；

S2、梳理；將制備好的駐極體A分別對(duì)第一面層、第二面層和第三面層表面進(jìn)行噴灑；

S3、鋪網(wǎng)；所述第一面層的鋪網(wǎng)層數(shù)為6-8層，所述第二面層的層數(shù)為10-15層，所述第三面層的層數(shù)為5-10層；

S4、針刺；

S5、浸漬；將所述第一面層、第二面層和第三面層經(jīng)過(guò)輥筒帶動(dòng)浸漬到裝有駐極體B的浸漬槽內(nèi)；

S6、定型。

優(yōu)選地，所述駐極體A中聚乙烯2-3％、聚氨酯1-2％、PTFE?0.5-1％、有機(jī)硅3-6％和去離子水85-90％。

優(yōu)選地，所述駐極體A的制備步驟還包括；

S11、聚乙烯、聚氨酯、PTFE、有機(jī)硅加入去離子水后使用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間為25-30min，攪拌頻率為20-25Hz；

S12、將S11攪拌后的液體施加5-15Kv的電壓，持續(xù)時(shí)間為3-5min；

S13、將上述步驟S12制得的液體在100-120℃中蒸發(fā)，蒸發(fā)至去離子水的含量降低至50-60％，最終制得駐極體A。

優(yōu)選地，所述駐極體B中碳納米纖維3-5％、二氧化鈦納米纖維2-3％、PTFE0.5-1％、環(huán)氧樹(shù)脂3-5％和去離子水80-86％。

優(yōu)選地，所述駐極體B的制備步驟還包括；

S14、將碳納米纖維、二氧化鈦納米纖維、PTFE、環(huán)氧樹(shù)脂加入去離子水后機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間30-50min，攪拌速度300-500轉(zhuǎn)/min；