[發明專利]一種預鍍銅膜的鋁誘導化學鍍方法

有效

• 申請號: 202011152136.6
• 申請日: 2020-10-23
• 公開（公告）號: CN112251739B
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 吳士平;戴貴鑫;陳瑞潤;黃西西;王明杰;郭榮閣
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: C23C18/28
• 分類號: C23C18/28;C23C18/30;C23C18/40
• 代理公司: 哈爾濱華夏松花江知識產權代理有限公司 23213
• 代理人: 侯靜

1.一種預鍍銅膜的鋁誘導化學鍍方法，其特征在于該方法按以下步驟完成：

對基體材料進行預處理，得到產物A，所述基體材料的材質為405nm光敏樹脂；將產物A置于溫度為50℃~70℃、pH為4~5的化學鍍銅溶液中預鍍銅層，得到產物B，所述化學鍍銅溶液由硫酸銅、次磷酸鈉、檸檬酸鈉、硼酸和蒸餾水組成，1L化學鍍銅溶液中分別含有7g硫酸銅、56g次磷酸鈉、10g檸檬酸鈉和20g硼酸；將產物B與鋁箔結合，得到鋁銅電偶C，將鋁銅電偶C加入到金屬鹽絡合物溶液中，反應60min~90min，得到化學鍍金屬層，所述金屬鹽絡合物溶液中的金屬鹽為鎳鹽、鐵鹽、鈷鹽、鉻鹽、錫鹽和鋅鹽中的一種或幾種，所述化學鍍金屬層的金屬為鎳、鐵、鈷、鉻、錫和鋅中的一種或幾種。

2.根據權利要求1所述的一種預鍍銅膜的鋁誘導化學鍍方法，其特征在于所述基體材料采用3D打印制備。

3.根據權利要求1所述的一種預鍍銅膜的鋁誘導化學鍍方法，其特征在于所述基體材料的尺寸為Ф30*100mm。

4.根據權利要求1所述的一種預鍍銅膜的鋁誘導化學鍍方法，其特征在于所述預處理按以下步驟進行：

a）去除表面應力：將基體材料置于丙酮溶劑中，在室溫條件下清洗20min~40min，再經蒸餾水清洗，得到去除應力后的基體材料；

b）堿性除油：將去除應力后的基體材料置于溶液D中，在室溫條件下超聲清洗15min~30min，再經蒸餾水清洗，得到堿性除油后的基體材料；所述溶液D由氫氧化鈉、硅酸鈉、磷酸三鈉、碳酸鈉和蒸餾水組成，1L溶液D中分別含有10g氫氧化鈉、3g硅酸鈉、12g磷酸三鈉和8g碳酸鈉；

c）敏化：將堿性除油后的基體材料置于10g/L氯化亞錫溶液中，在室溫下浸泡5min~7min，再經蒸餾水清洗，得到敏化后的基體材料；

d）活化：將敏化后的基體材料置于0.7g/L氯化鈀溶液中，在室溫下浸泡6min~10min，再經蒸餾水清洗，得到活化后的基體材料；

e）還原：將活化后的基體材料置于20g/L次磷酸鈉溶液中，在室溫下浸泡3min~5min，再經蒸餾水清洗，得到還原后的基體材料；

f）弱腐蝕：將還原后的基體材料置于濃度10%鹽酸溶液中，在室溫下浸泡5s~10s，再經蒸餾水清洗，得到產物A。

5.根據權利要求1所述的一種預鍍銅膜的鋁誘導化學鍍方法，其特征在于所述金屬鹽絡合物溶液由硫酸亞鐵、酒石酸鉀鈉和蒸餾水組成，溫度為60℃~90℃，pH為10；1L金屬鹽絡合物溶液中分別含有10g~20g硫酸亞鐵和20g~40g酒石酸鉀鈉。

6.根據權利要求1所述的一種預鍍銅膜的鋁誘導化學鍍方法，其特征在于所述金屬鹽絡合物溶液由硫酸鎳、檸檬酸鈉和蒸餾水組成，溫度為40℃~60℃，pH為10；1L金屬鹽絡合物溶液中分別含有10g~30g硫酸鎳和60g~90g檸檬酸鈉。