[發明專利]一種桿塔球體赤道縫焊接工藝

有效

• 申請號: 202011151524.2
• 申請日: 2020-10-26
• 公開（公告）號: CN112238283B
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發明（設計）人: 張洋;張帝起;羅東勇;杜連喜
• 申請（專利權）人: 廣州增立鋼管結構股份有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/32
• 代理公司: 北京力量專利代理事務所(特殊普通合伙) 11504
• 代理人: 張力

1.一種桿塔球體赤道縫焊接工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1：半球體坡口制備：使用坡口加工裝置對半體球的坡口進行精細加工，加工完成的半體球坡口形式需要呈U型結構，坡口的具體數據為：坡口根部需要為R=5～7mm，坡口角度需要為10o±2o，鈍邊需要為2mm，半球體的坡口加工方法為機加工坡口；

步驟2：半球體拼裝：半球體坡口精細加工完成后，使用拋光裝置對半球體坡口表面及坡口外30mm區域進行拋光處理，消除毛刺和氧化物，直至半體球坡口露出金屬光澤，拋光完成后，將兩個半球體進行對接拼裝，并保證半球體對口錯邊量小于1mm，兩個半球體的拼裝間隙需要為2mm；

步驟3：球體定位焊：兩個半球體對接拼裝完成后，對球體的拼接處進行定位焊，定位焊采用GMAW-Ar焊接方法進行施焊，施焊電流需要為230～250A，電壓保持為24～27V；

步驟4：打底焊接：打底焊從球體坡口的外部采用爬坡位置進行施焊，焊接方法為GMAW-CO₂，焊絲選用￠1.2mm，JQ.70S-6專用焊絲，施焊時氣體流量保持在15L/min左右，焊接電流需要為130～140A，焊接電壓需要為18～20V，焊接速度需要控制為130～150mm/min；焊接位置為立焊向上,CO₂的氣體純度不低于99.95％；

步驟5：填充焊接：填充2、3層采用平焊位置進行施焊，焊接方法為GMAW-Ar，焊絲選用￠1.2mm，JQ.70S-6專用焊絲，焊接時所用氣體為混合氣體，包括20%的CO₂和80%的Ar，施焊時氣體流量保持在20L/min左右，焊接電流需要為240～260A，焊接電壓需要為26～29V，焊接速度需要為300～380mm/min，焊層厚度需要為3～5mm；

步驟6：填充層4、5、6焊接：填充4、5、6層采用平焊位置進行施焊，焊接方法為SAW-S，SAW-S的焊絲選用￠4.0mm，JQ.H08MnA專用焊絲，SAW-S的焊劑選用JQ.SJ301，SAW-S的焊接電流需要為500～600A，SAW-S的焊接電壓需要為30～31V，焊接速度需要為430～460mm/min；

步驟7：蓋面層：蓋面7層采用平焊位置進行施焊，焊接方法選用SAW-S，SAW-S的焊絲選用￠4.0mm，JQ.H08MnA專用焊絲，SAW-S的焊劑選用JQ.SJ301，焊接電流需要為600～680A，焊接電壓需要為30～31V，焊接速度需要為400～430mm/min；

步驟8：應力消除：空心球體赤道縫施焊完成后需要自然冷卻24小時，自然冷卻完成后再采用回火的工藝方法進行應力消除，將空心球體放入回火裝置中，最后將空心球體靜止空氣中冷卻到常溫狀態，控制裝置以每小時不大于208℃/h的升溫速度將空心球體加溫至580～620℃，然后保持溫度1.2～1.5小時，接著控制裝置以每小時不大于280℃/h的降溫速度將空心球體降溫至300℃。