[發(fā)明專利]一種超薄寬幅鑄軋鋁板帶連續(xù)化鑄軋工藝

有效

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• 申請日: 2020-10-25
• 公開（公告）號: CN112588863B
• 公開（公告）日: 2022-07-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳德清
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫天德金屬制品有限公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;B22D11/16;B22D11/10;B21B1/46;B21B37/58
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本發(fā)明公開了一種超薄寬幅鑄軋鋁板帶連續(xù)化鑄軋工藝，鑄軋機組包括：熔鋁的輸送和供給系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動化雙級液位控制，偏差±0.5mm，改進(jìn)了鈦絲快速送給裝置，通過鑄嘴自動調(diào)整，形成多級步流；以及軋機本土輥縫自動控制系統(tǒng)，輥面帶有火焰噴涂及水溶液噴涂兩套可切換系統(tǒng)；將熔融金屬通過液面自動控制裝置，經(jīng)除氣箱內(nèi)進(jìn)一步精煉，從相向轉(zhuǎn)動且內(nèi)部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥通過，使鋁液迅速結(jié)晶并產(chǎn)生一定的變形率，從而實現(xiàn)鋁合金熔融的液態(tài)金屬鑄軋成2～3mm鑄軋板材，再經(jīng)過切頭和卷取后，形成鑄卷成品帶材。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁合金鑄軋技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超薄寬幅鑄軋鋁板帶連續(xù)化鑄軋工藝。

背景技術(shù)

鋁帶坯連鑄連軋工藝是八十年代從國外引進(jìn)的一種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，其基本流程為：鋁錠→熔煉爐→靜置爐→除氣→過濾→鑄嘴→軋機→中間機組→卷取機。

其特點將熔融的鋁液鑄軋成6-10mm厚，650-1400mm寬的板坯并收卷，然后直接送冷軋機精軋，這樣在鋁板帶材的生產(chǎn)過程中，省略了鑄錠、加熱、熱軋、開坯等工藝，不但縮短了鋁板帶材生產(chǎn)的工藝流程，大大減少了工程建設(shè)資金，還減少了生產(chǎn)中的金屬燒損，節(jié)約能源，同時又能方便地實現(xiàn)鋁板帶材的連續(xù)生產(chǎn)。

目前，國內(nèi)大量鋁廠使用上述鑄軋機組較為普遍，成品多見于寬度1600mm以下，厚度6mm以上帶坯。針對國內(nèi)近年來，寬幅進(jìn)口冷軋機組的引進(jìn)，加上國內(nèi)軋機生產(chǎn)廠開始研制寬幅冷軋機，對于鑄軋帶坯的尺寸寬度和生產(chǎn)速度有了更進(jìn)一步的需求，同時，更高裝機水平的下游對鑄軋坯料的表面質(zhì)量也不斷的提高，比如板面均勻性。

國內(nèi)高效高速鑄軋設(shè)備和配套軋制工藝尚屬空白，首先是由于沒有整套完善鑄軋生產(chǎn)機組，其次，在配套生產(chǎn)工藝及技術(shù)方法上處于空白領(lǐng)域，國內(nèi)可見的相關(guān)文獻(xiàn)，均為局部設(shè)備的研究和發(fā)明，尚無系統(tǒng)性的配制和生產(chǎn)應(yīng)用，極個別的生產(chǎn)企業(yè)，通過在現(xiàn)有設(shè)備上進(jìn)行改造，雖取得一些進(jìn)展，但設(shè)備配伍性較差且自動化程度較低，產(chǎn)品質(zhì)量和通過量均無法實現(xiàn)長期的工業(yè)化應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種超薄寬幅鑄軋鋁板帶連續(xù)化鑄軋工藝，具備穩(wěn)定的熔融金屬液面控制，極大的提高了金屬表層氧化層厚度，同時對內(nèi)部溫度均勻性形成保證，滿足軋制提速及結(jié)晶質(zhì)量的需求的優(yōu)點，解決了設(shè)備配伍性較差且自動化程度較低，產(chǎn)品質(zhì)量和通過量均無法實現(xiàn)長期的工業(yè)化應(yīng)用的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種超薄寬幅鑄軋鋁板帶連續(xù)化鑄軋工藝，所述連續(xù)化鑄軋工藝基于一種超薄寬幅鑄軋裝置來實現(xiàn)，其特征在于：所述超薄寬幅鑄軋裝置包括鑄軋機組，鑄軋機組由如下機構(gòu)組成：

(1)熔鋁的輸送和供給系統(tǒng)：金屬液面由爐口液面控制裝置和前箱液面控制裝置兩級控制；

(2)鈦絲送給裝置：包括鈦絲送進(jìn)器和放絲架兩部分，鈦絲送進(jìn)器用交流變頻電機驅(qū)動，鈦絲送給速度可調(diào)，操作者能夠調(diào)整鈦絲桿的速度和鑄軋機速度匹配，滿足鑄軋機最高6m/min高速生產(chǎn)；

(3)鑄嘴調(diào)整裝置：鑄嘴的水平調(diào)整由兩臺伺服電機傳動兩個螺旋千斤頂通過兩個擋塊進(jìn)行調(diào)節(jié)，垂直調(diào)整也由兩臺伺服電機傳動，鑄嘴調(diào)節(jié)裝置把鑄嘴調(diào)節(jié)到目標(biāo)位置后由機械鎖鎖定；

(4)鑄軋機本體：鑄軋機本體具有15度的后傾角，材質(zhì)為ZG270-500；鑄軋機本體的每個軋輥都由交流變頻電機和行星齒輪減速箱驅(qū)動，同步控制由數(shù)字式交流控制系統(tǒng)進(jìn)行；

(5)輥縫控制系統(tǒng)：壓上缸上裝有位移傳感器，根據(jù)測厚儀測得的板厚信號，伺服控制上、下輥輥縫；橫向同板差通過單側(cè)調(diào)節(jié)相應(yīng)側(cè)壓上缸的壓力實現(xiàn)；

(6)火焰噴涂及水溶液噴涂系統(tǒng)：上輥噴涂系統(tǒng)采用固定形式，下輥噴涂系統(tǒng)要求可沿牌坊出口側(cè)外側(cè)面由油缸推動升降，為立板操作讓出空間；火焰噴涂或水溶液噴涂兩種形式能夠互換使用；

工藝流程：