[發明專利]采用微壓差密封技術的關風器及干燥設備

在審

• 申請號: 202011151446.6
• 申請日: 2020-10-25
• 公開（公告）號: CN112010043A
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 程長青
• 申請（專利權）人: 孟州市遠弘干燥設備研發有限公司
• 主分類號: B65G53/46
• 分類號: B65G53/46;B65G53/36;F26B21/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明一種采用微壓差密封技術的風器包括閥殼，葉輪倉，導氣管，密封裝置。葉輪倉在閥殼內，閥體上的導氣管將葉輪倉左右對應的兩個料倉的不同壓力疏流為均衡一致的壓力，通過導氣管的疏流導氣，葉輪倉兩側上下相鄰的兩個料倉與料倉之間的壓力差得到了減弱，相鄰的兩個料倉與料倉之間的壓力是微壓差，微壓差的壓力降低了對密封裝置的密封壓強，微壓差降低了相鄰料倉的氣體泄漏量。葉輪倉與閥體和側蓋之間由密封裝置動態密封，其密封氣密性高，漏氣量少。采用微壓差密封技術的關風器能夠在干燥設備的干燥倉內外的高壓差環境中進行高氣密的進料排料，保障干燥設備在進行有效干燥工作。

技術領域

本發明涉及的是一種密封技術，關風器，干燥設備的技術領域，具體是一種微壓差密封技術，采用微壓差密封技術的關風器及干燥設備。

背景技術

目前的關風器適用于顆粒物料的裝卸，是應用于各種磨機、干燥機、烘干塔、糧庫、料倉等設備的卸料裝置。流板和葉板相接處的物料在葉輪倉轉動推動的作用下，擠壓在導流板與葉輪倉葉板之間的物料極易被擠壓破損。由于輸送的物料需要在密閉且內外壓差大的干燥設備系統中傳送，對關風器的氣密性、漏氣性及輸送壓力的要求越來越高。現在的關風器在干燥倉高壓時進料排料，其不能夠減弱干燥倉倉內的高壓泄漏到倉外。關風器在干燥倉負壓真空時進料排料，其不能夠減弱干燥倉外的氣體進入到干燥倉內。其不能夠做真空干燥設備、高壓過熱蒸汽干燥設備、負壓過熱蒸汽干燥設備等干燥設備的高氣密輸料使用。

大家都知道大禹治水的故事：鯀花了九年時間治水，沒有把洪水制服。因為他采用水來土掩，造堤筑壩的‘堵’技術，結果洪水沖塌了堤壩，水災反而鬧得更兇了。目前關風器主要采用柔性密封和剛性密封兩種形式的密封主要以堵為主，在葉板上安裝密封裝置，采用‘堵’的密封技術，其密封面小氣密性差、漏氣量大。如說明書附圖圖5所示：4號料倉和五號料倉的壓差是3倍，對應的壓差是2個壓力，1號料倉和8號料倉的壓差是3倍，對應的壓差是2個壓力，相鄰料倉內的3倍壓差的2個壓力造成了對葉板上的密封裝置的壓強就越大，安裝在葉板上的密封裝置的密封面積對應要求越來越大，直接造成密封裝置和閥體的接觸摩擦力也越大，驅動裝置需要的動能功率也越大，能耗也增加很多。因此，需要在‘堵’密封技術做進一步的創新，設計一種適用于關風器的密封技術用來配套關風器是很有必要的。

因此，干燥設備需要設計一種用來配套的高氣密型關風器是很有必要的。干燥設備有了高氣密型關風器的配套使用，高氣密型關風器能夠在干燥設備的干燥倉內外高壓差環境中進行高氣密的進料排料，保障干燥設備在進行有效干燥工作。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有關風器存在的不足，提供了一種微壓差密封技術，一種采用微壓差密封技術的關風器及干燥設備。

為了達到上述目的，本發明通過下述技術方案實現的：一種采用微壓差密封技術的關風器包括閥殼，葉輪倉，導氣管，密封裝置。

所述的葉輪倉包括葉板，側板，傳動軸。葉板的數量是6～12片，側板是兩個。

所述的葉板、側板固定在傳動軸上，葉板固定在兩側側板之間。葉板的上端是扇形端，葉板扇形面的寬度尺寸是葉板厚度尺寸的3～10倍；葉輪倉是金屬一體鑄造，根據葉輪倉的設計制作模具，葉輪倉是經過鑄造，加工制成。

所述的葉板的板面是彎狀的，葉板一面是凸出的，另一面是凹形的；葉板的板面或者是平面的。葉板的上端形狀是扇形的。兩片葉板和兩側的側板組成一個料倉。

葉板凹凸的彎狀板面可以提高葉板的抗壓度，現在市場上的葉板厚度8～12mm，彎狀板面的葉板可以降低葉板的厚度，厚度是1～5mm的彎狀板面葉板可以滿足需要的抗壓度，厚度低的葉板增大了料倉的倉容體積，也減輕了葉輪倉的重量。

所述的料倉都是口小肚大的獨立倉，料倉的數量是6～12個。

所述的閥殼包括閥體，側蓋，軸承。軸承安裝在側蓋的中心位置，側蓋固定在閥體上。