[發明專利]一種智能制造用檢測設備

有效

• 申請號: 202011151379.8
• 申請日: 2020-10-25
• 公開（公告）號: CN112161928B
• 公開（公告）日: 2023-05-26
• 發明（設計）人: 鄭鈺賢
• 申請（專利權）人: 深圳市瑞旸科技有限公司
• 主分類號: G01N21/01
• 分類號: G01N21/01;G01N21/88
• 代理公司: 北京華仁聯合知識產權代理有限公司 11588
• 代理人: 王希剛

本發明公開了一種智能制造用檢測設備，包括智能視覺檢測裝置和伺服電機，所述智能視覺檢測裝置的中端前側設置有擺放槽，且擺放槽的內部固定安裝有角度定位機構，所述智能視覺檢測裝置的前表面固定安裝有前置防護箱，且前置防護箱的內部固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的頂端輸出端固定安裝有驅動轉軸，且驅動轉軸的外表面焊接安裝有轉盤，所述轉盤安裝在套筒的底面中心。該智能制造用檢測設備，支撐盤在進行旋轉的過程中，可通過定位塊與定位槽的卡合連接，可對支撐盤進行精準的定位工作，避免支撐盤發生晃動或是錯位的現象，同時通過定位塊與定位槽的卡合，可提高支撐盤的穩定性，避免支撐盤發生自轉的現象。

技術領域

本發明涉及智能制造技術領域，具體為一種智能制造用檢測設備。

背景技術

智能制造主要是指通過人機一體化智能系統對制造進行控制，通過智能機器代替制造過程中的腦力勞動，從而使得整體的制造流程更加的智能化和集中化，在智能制造中涉及的設備多樣化，其中包括對檢測設備，便于對零件進行智能檢測的工作，但是現有的智能制造用檢測設備還是存在以下問題；

1、在對零件進行視覺智能檢測的過程中，需要人為的重復性的將零件手動的放置到合適的位置后進行檢測工作，增加了整體的操作繁瑣性，同時人為的進行擺放操作容易發生錯位的現象，降低了后續對零件的檢測效果；

2、一般在對零件進行輸送檢測時，通過傳輸裝置進行移動，實現的自動檢測的工作，但是因傳輸裝置一般通過嚙合連接的輸送帶或是齒輪進行驅動，相互之間的嚙合具有間距，長期的使用容易導致中心對位發生較大的誤差。

所以我們提出了一種智能制造用檢測設備，以便于解決上述中提出的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種智能制造用檢測設備，以解決上述背景技術提出的目前市場上智能制造用檢測設備，一般在對零件進行輸送檢測時，通過傳輸裝置進行移動，實現的自動檢測的工作，但是因傳輸裝置一般通過嚙合連接的輸送帶或是齒輪進行驅動，相互之間的嚙合具有間距，長期的使用容易導致中心對位發生較大的誤差的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種智能制造用檢測設備，包括智能視覺檢測裝置和伺服電機，所述智能視覺檢測裝置的中端前側設置有擺放槽，且擺放槽的內部固定安裝有角度定位機構，所述智能視覺檢測裝置的前表面固定安裝有前置防護箱，且前置防護箱的內部固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的頂端輸出端固定安裝有驅動轉軸，且驅動轉軸的外表面焊接安裝有轉盤，所述轉盤安裝在套筒的底面中心，且套筒套接在驅動轉軸的外側，并且套筒的內壁上設置有凸塊，同時套筒穿過前置防護箱的頂面與支撐盤的底面中心焊接連接，所述支撐盤的內部設置有收納孔，且收納孔的內部安裝有驅動齒輪，并且驅動齒輪的中心與驅動轉軸的頂端固定連接，所述驅動齒輪的外側嚙合連接有連接齒輪，且連接齒輪的中心固定安裝有支撐軸，所述支撐軸的頂端安裝有圓板，所述支撐盤的外圈側邊開設有定位槽。

優選的，所述角度定位機構包括收納槽、推動彈簧和定位塊，且角度定位機構的內部設置有收納槽，所述收納槽的內部安裝有推動彈簧和定位塊，且推動彈簧與定位塊固定連接，并且定位塊穿過角度定位機構與定位槽相互連接。

優選的，所述定位塊通過推動彈簧和收納槽與角度定位機構構成伸縮結構，且定位塊的末端為弧形狀設置，并且定位塊與定位槽的連接方式為卡合連接，同時定位槽的俯視為弧形狀設置。

優選的，所述驅動轉軸的直徑小于套筒的內徑，且套筒與前置防護箱的連接方式為轉動連接。

優選的，所述轉盤包括限位槽口、棘爪、連接軸和連接彈簧，且轉盤的外圈側邊設置有限位槽口，所述限位槽口的內部安裝有棘爪，且棘爪通過連接軸與轉盤的連接方式為轉動連接，所述棘爪的表面與連接彈簧的一端固定連接，且連接彈簧的另一端與轉盤的內壁固定連接。

優選的，所述棘爪在轉盤上等角度分布，且棘爪與凸塊的連接方式為貼合連接，并且凸塊為弧形狀結構設置。