[發明專利]一種超親水PPS復合纖維膜的制備方法

有效

• 申請號: 202011151300.1
• 申請日: 2020-10-25
• 公開（公告）號: CN112252022B
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發明（設計）人: 李振環;譚策;蘇坤梅
• 申請（專利權）人: 天津工業大學
• 主分類號: D06M11/38
• 分類號: D06M11/38;D06M11/55;D06M11/64;D06M11/74;D06M13/256;D06M13/513;D06M15/05;D06M101/30
• 代理公司: 天津翰林知識產權代理事務所(普通合伙) 12210
• 代理人: 王瑞

1.一種超親水PPS復合纖維膜的制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟：

1)將PPS無紡布浸入強氧化性酸的水溶液中通過接枝反應至PPS無紡布變為黃色，取出沖洗至中性，得到氧化接枝后的PPS無紡布；

2)將經硅烷偶聯劑處理后的纖維素均勻涂覆在氧化接枝后的PPS無紡布表面；

3)將親水改性后的無機納米粒子與破乳劑混合并分散形成懸浮液，然后將懸浮液均勻涂覆在氧化接枝后的PPS無紡布的涂覆有經硅烷偶聯劑處理后的纖維素的表面；

4)將步驟3)得到的產物進行熱壓，得到超親水PPS復合纖維膜。

2.根據權利要求1所述的超親水PPS復合纖維膜的制備方法，其特征在于步驟1)中，接枝反應工藝是常溫下超聲或者加熱；加熱的溫度為30～80℃，時間為0.5～12h；超聲的時間為0.5～6h。

3.根據權利要求1所述的超親水PPS復合纖維膜的制備方法，其特征在于步驟1)中，所述強氧化性酸為濃硝酸、濃硫酸、次氯酸、氯酸、亞氯酸、高氯酸、亞硝酸或高錳酸中的至少一種。

4.根據權利要求1所述的超親水PPS復合纖維膜的制備方法，其特征在于步驟1)中，強氧化性酸的水溶液的濃度為10～60％。

5.根據權利要求1所述的超親水PPS復合纖維膜的制備方法，其特征在于步驟2)中，所述硅烷偶聯劑為三氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、(3-氯丙基)三甲氧基硅烷、巰丙基三甲氧基硅烷、(3-氧丙基)三氯硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷或3-縮水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷中的至少一種。

6.根據權利要求1所述的超親水PPS復合纖維膜的制備方法，其特征在于步驟2)中，所述氧化接枝后的PPS無紡布與經硅烷偶聯劑處理后的纖維素的質量比為3～7:1。

7.根據權利要求1所述的超親水PPS復合纖維膜的制備方法，其特征在于步驟3)中，親水改性后的無機納米粒子與破乳劑的質量比為1～5:1。

8.根據權利要求1所述的超親水PPS復合纖維膜的制備方法，其特征在于步驟3)中，所述無機納米粒子為氧化石墨烯、二氧化硅、二氧化鈦、二氧化鋅、碳納米管、富勒烯、高嶺土或蒙脫土中的至少一種；親水改性劑為丙烯酸、丁烯酸、油酸、乳酸、乙醇酸、丙酮酸或乙二酸中的至少一種；所述破乳劑為十二烷基苯磺酸鈉、聚氧乙烯、聚氧丙烯十八醇醚、聚氧丙烯、脂肪醇或多乙烯多胺中的至少一種。

9.根據權利要求1所述的超親水PPS復合纖維膜的制備方法，其特征在于步驟4)中，在熱壓機上進行熱壓，熱壓溫度為40～110℃，壓力為1～30MPa，時間為2～20min。

10.根據權利要求1所述的超親水PPS復合纖維膜的制備方法，其特征在于在進行步驟1)之前，對PPS無紡布進行預處理：將PPS無紡布依次經過去離子水、乙醇和丙酮超聲清洗去除無紡布表面的雜質，然后經堿性溶液加熱至80～100℃，使得PPS無紡布被刻蝕，利于后續的接枝反應，再用去離子水反復沖洗直至中性；

所述堿性溶液為氫氧化鈉溶液、氫氧化鎂溶液、氫氧化鉀溶液、氫氧化鈣溶液、氫氧化鋇溶液、氫氧化銣溶液、氫氧化銫溶液、氫氧化鍶溶液、氫氧化鋅溶液、氫氧化鐵溶液或氫氧化鈷溶液；煮沸時間為0.5～3h。