[發明專利]一種渣錠引錠板自動切割打磨設備

在審

• 申請號: 202011151223.X
• 申請日: 2020-10-25
• 公開（公告）號: CN112318131A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 許水榮
• 申請（專利權）人: 許水榮
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23Q5/28;B23Q7/00;B23Q11/00;B08B5/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種渣錠引錠板自動切割打磨設備，屬于渣錠引錠板加工技術領域，包括平臺以及均安裝在平臺上的上料裝置、傳送帶、支撐裝置、兩個限位裝置、抓取裝置、切割裝置、打磨裝置、吸塵裝置以及下料裝置，所述傳送帶的一端上設有上料盒，所述上料裝置兩個，兩個所述上料裝置對稱設置在上料盒的兩側，所述上料盒內還設有分別與兩個上料裝置的輸出端連接的上料塊，所述傳送帶上設有連接桿，并且傳送帶的兩側上設有供連接桿滑動的滑槽。本發明能夠對電渣錠和引錠板進行自動化上料、夾持、限位、支撐、切割、打磨、吸塵以及下料步驟，其實用較強，自動化程度較高，具有顯著的經濟價值。

技術領域

本發明涉及渣錠引錠板加工技術領域，尤其是涉及一種渣錠引錠板自動切割打磨設備。

背景技術

電渣爐是一種利用重熔電流產生熱能熔化插入渣池的自耗電極，金屬熔滴通過渣液清洗后，在水冷結晶器中結晶成電渣錠的一種特殊冶煉設備，電渣爐主要用于生產工模具鋼。

現有高速鋼電渣錠，在高速鋼電渣錠大頭有普碳鋼的引錠板，現有技術中采用的處理方法為氣割，但是在切割過程中存在以下問題：

第一，因為渣錠引錠板的重量大，從而使渣錠引錠板的切割效率低下，費時又費力的同時氣割無法對切割后的電渣錠進行打磨工序。

第二，現有技術中的渣錠引錠板切割時，會因為電渣錠上的規格以及引錠板的位置不相同，從而導致自動化裝置無法很好的針對不同規格的電渣錠進行同時切割，裝置的實用性較低，并且打磨后的飛屑，對環境污染大也會對機器造成損害。

發明內容

本發明的目的在于提供一種渣錠引錠板自動切割打磨設備，以解決現有技術中電渣錠切割效率慢和切割裝置無法對不同規格的電渣錠進行切割的技術問題。

本發明提供了一種渣錠引錠板自動切割打磨設備，包括平臺以及均安裝在平臺上的上料裝置、傳送帶、兩個支撐裝置、兩個限位裝置、抓取裝置、切割裝置、打磨裝置、吸塵裝置以及下料裝置，所述傳送帶的一端上設有上料盒，所述上料裝置兩個，兩個所述上料裝置對稱設置在上料盒的兩側，所述上料盒內還設有分別與兩個上料裝置的輸出端連接的上料塊，所述傳送帶上設有連接桿，并且傳送帶的兩側上設有供連接桿滑動的滑槽，兩個所述支撐裝置沿連接桿的長度反方向依次設置在傳送帶上，所述傳送帶的一側設有支撐架，所述支撐架上設有第一絲桿滑臺以及兩個第二絲桿滑臺，兩個所述限位裝置分別設置在兩個第二絲桿滑臺上輸出端上，所述抓取裝置設置在第一絲桿滑臺的輸出端上，所述切割裝置、打磨裝置與吸塵裝置沿傳送帶的長度方向依次設置在傳送帶的另一側上，所述下料裝置設置在傳送帶的另一端上，所述切割裝置包括十字滑臺、切割電機以及切割圓刀，所述十字滑臺的底部設有支撐臺，所述切割電機與十字滑臺的輸出端連接，所述切割圓刀套設在切割電機的輸出端上。

進一步的，所述上料盒兩側內設有供每個上料裝置活動的上料槽，每個所述上料裝置均包括同步帶、上料氣缸以及上料齒輪，所述上料氣缸豎直設置在上料槽內，所述上料齒輪活動設置在上料氣缸的輸出端上，所述同步帶沿著上料齒輪的外壁設置，并且同步帶的一端與活動槽內固定，同步帶的另一端與上料塊連接，所述上料盒上還設有上料架以及傾斜板。

進一步的，所述抓取裝置包括升降組件以及機械爪，所述升降組件的頂部與第一絲桿滑臺的輸出端連接，升降組件的底部與機械爪的頂部連接。

進一步的，所述升降組件包括兩組延伸桿、兩組升降桿、兩個升降塊、升降電機以及轉動螺桿，兩組所述延伸桿對稱設置，并且兩組延伸桿的一端均與第一絲桿滑臺的輸出端鉸接，兩組所述升降桿對稱設置在兩組延伸桿的下方，并且兩組升降桿一端與兩組延伸桿的另一端鉸接，兩組升降桿的另一端與機械爪的頂部連接，兩個升降塊分別設置在兩組延伸桿與兩組升降桿鉸接處之間，一個所述升降塊上設有供轉動螺桿轉動配合的螺紋，所述轉動螺桿設置在兩個升降塊之間，并且轉動螺桿的一端貫穿一個升降塊一側，轉動螺桿的另一端與另一個升降塊轉動連接，所述升降電機設置在另一個升降塊一側上，并且升降電機的輸出端與轉動螺桿一端連接。