[發明專利]一種二次鹽水精制過程螯合樹脂再生工藝

在審

• 申請號: 202011150818.3
• 申請日: 2020-10-24
• 公開（公告）號: CN112295610A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 李通
• 申請（專利權）人: 李通
• 主分類號: B01J49/00
• 分類號: B01J49/00;B01J49/50;B01J49/60
• 代理公司: 山東華君知識產權代理有限公司 37300
• 代理人: 劉杰偉

本發明提供一種二次鹽水精制過程螯合樹脂再生工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟：排水、鼓泡、沉降。進一步的，本發明依次進行排鹽水、反洗、一次排水、一次酸洗、一次鼓泡、一次沉降、排廢酸液、一次水洗、二次鼓泡、二次沉降、二次排水、堿洗、三次鼓泡、三次沉降、排堿水、二次水洗、四次鼓泡、四次沉降、三次排水、鹽水填充步驟。既保證了水洗的效果，又大幅減少了純水的使用量，減少了氫氧化鈉的使用量，減少了廢水的產生量。

技術領域

本發明是一種二次鹽水精制過程螯合樹脂再生工藝，主要涉及的是離子膜電解制燒堿法工藝中，二次鹽水精制時螯合樹脂再生工藝。

背景技術

樹脂塔運行模式為：兩塔串連一主一輔在線正常運行，另一臺下線隔離進行樹脂再生。主塔下線再生后，輔塔進升為主塔，再生塔上線成為輔塔。為增強樹脂的活性，確保進入電槽的鹽水質量連續長久達標合格，下線塔（作為主塔）中吸附了大量多價陽離子的樹脂需要每隔72小時用鹽酸和燒堿進行循環再生還原一次。離子交換塔的切換和樹脂的再生還原是根據設計程序自動進行的。樹脂再生過程中，會產生大量的酸/堿/鹽/廢水，增加環保壓力，并增加酸、堿、純水等物料消耗。

現有技術的消耗的堿、水量較大，進而產生大量廢水，不僅物料消耗嚴重，且造成環保壓力。

發明內容

本發明的目的是提供一種二次鹽水精制過程螯合樹脂再生工藝，達到以下發明目的：減少燒堿堿、純水等物料消耗，并降低處理廢水帶來的環保壓力。

為達到以上發明目的，采用以下技術方案：

一種二次鹽水精制過程螯合樹脂再生工藝，本發明再生工藝是針對離子膜電解制燒堿法工藝中二次鹽水精制過程的樹脂塔，樹脂塔為帶上下封頭的立式圓柱塔體，全容積為40-80m3，塔體直徑為3-5米，圓柱塔體高度為3-4米。樹脂位于樹脂塔圓柱塔體水帽上部，高度1-1.5米。

樹脂再生工藝包括以下步驟：

a. 排鹽水：用0.5-0.7MPa的純凈儀表風排出樹脂塔中的鹽水，為純水反洗樹脂做準備。

控制儀表氣流量為18-22Nm3/h,塔內鹽水排凈后會觸發樹脂塔底部液位開關并自動進入下一步。

b.反洗：用純水疏松被壓縮的樹脂層，反洗的純水從樹脂塔底部供給。

控制反洗純水流量為50-70m3/h，反洗時間為25-40分鐘。到時間后自動進入下一步。

c. 一次排水:用儀表氣排出樹脂塔中的清洗水。

控制儀表氣流量為18-22Nm3/h,塔內反洗水排凈后觸發樹脂塔底部液位開關并自動進入下一步。

d. 一次酸洗:用稀釋的鹽酸溶液洗脫吸附在樹脂上的物質。采用質量濃度18％的鹽酸用純水通過混合器稀釋，稀釋后得到濃度約7％的稀鹽酸溶液。稀鹽酸溶液從樹脂塔上部分布管輸送到樹脂層，廢水從塔的下部排出。

質量濃度18%的鹽酸流量為14-15m3/h，純水流量為24-25 m3/h，酸洗時間為50-70分鐘，到時間后自動進入下一步。

e. 一次鼓泡：酸洗完成后，用儀表氣鼓泡，使樹脂與鹽酸充分接觸。儀表氣從塔的底部進入。

控制鼓泡用儀表氣流量為18-22Nm3/h ，時間為10-15分鐘，到時間后自動進入下一步。

f. 一次沉降:靜置沉降因鼓泡而沸騰的樹脂層。沉降時間為100-150分鐘。

g.排廢酸液:用儀表氣排出樹脂塔中的稀鹽酸溶液，儀表氣從樹脂塔頂部進入,廢水從樹脂塔的底部排出。

控制儀表氣流量為18-22Nm3/h,塔內廢水排凈后會觸發樹脂塔底部液位開關并自動進入下一步。