[發明專利]一種提高減速機齒輪使用壽命的生產工藝

在審

• 申請號: 202011150748.1
• 申請日: 2020-10-24
• 公開（公告）號: CN112301337A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 呂才友
• 申請（專利權）人: 安徽省含山縣皖中減速機械有限公司
• 主分類號: C23C22/34
• 分類號: C23C22/34;C21D1/00;C21D6/00;B21K1/30
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 張塨

本發明涉及金屬加工工藝技術領域，具體是一種提高減速機齒輪使用壽命的生產工藝，具體包括以下步驟：(1)選擇17CrNiMo6鋼材作為齒輪原材料；(2)將原材料置于加熱爐中進行三段加熱；(3)降溫后然后置于處理液中浸泡；(4)鍛造成齒輪。通過三段式加熱充分釋放17CrNiMo6鋼中的應力，便于后續加工成齒輪后使用壽命提高，經過三段加熱后的原材料再經過所述處理液的處理，能夠減少重金屬離子，提高原材料的耐磨性能。經過實驗，采用本發明生產的減速機齒輪，使用壽命提高15％?20％。

技術領域

本發明涉及金屬加工工藝技術領域，具體是一種提高減速機齒輪使用壽命的生產工 藝。

背景技術

減速器是一種由封閉在剛性殼體內的齒輪傳動、蝸桿傳動、齒輪-蝸桿傳動所組成的 獨立部件，常用作原動件與工作機之間的減速傳動裝置，在原動機和工作機或執行機構之 間起匹配轉速和傳遞轉矩的作用，在現代機械中應用極為廣泛。

中國專利(公告號：CN105983843A，公告日：2016.10.05)公開了一種減速機齒輪加工工藝，加工工藝包括以下步驟：(1)選材：選用牌號為20CrMnMo；(2)裝爐加熱；(3) 鍛造：模鍛機上進行兩次鐓拔；(4)正火處理：正火溫度850～950℃；(5)滾齒加工： 使加工后的下齒輪箱的粗糙度為：Ra6.3μm；(6)去毛刺清洗；(7)滲碳淬火：淬火 溫度850-930℃，淬火時間30-45min，淬火劑為水或油；(8)磨削加工；(9)去毛刺 清洗；(10)檢驗。但是該工藝沒有對原料進行預處理，無法進一步提高減速機齒輪的使 用壽命。

發明內容

為了解決上述背景技術中提出的問題，本發明提供了一種提高減速機齒輪使用壽命的 生產工藝。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種提高減速機齒輪使用壽命的生產工藝，具體包括以下步驟：

(1)選擇17CrNiMo6鋼材作為齒輪原材料，

(2)將原材料置于加熱爐中進行三段加熱，加熱溫度分別為400-500℃、800-900℃和1100-1200℃，加熱時間分別為60-80min、60-80min和120-150min；

(3)降溫至600-700℃，然后置于處理液中浸泡5-6h，所述處理液，按質量份數計，由如下組份制得：氟鋯酸鉀5-8份、氧化鋅10-15份、過氧化苯甲酰2-6份、檸檬酸10-20 份、乳化劑1-3份、環氧基硅烷3-9份、鎳粉1-3份、去離子水100-150份；

(4)將步驟(3)處理好的原材料鋼材再次加熱后鍛造成齒輪即可。

作為本發明的進一步方案：所述乳化劑為聚氧乙烯醚和環氧乙烷按質量比3-5:1混合 而成。

作為本發明的進一步方案：所述鎳粉謂納米級鎳粉。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過三段式加熱充分釋放17CrNiMo6鋼中的 應力，便于后續加工成齒輪后使用壽命提高，經過三段加熱后的原材料再經過所述處理液 的處理，能夠減少重金屬離子，提高原材料的耐磨性能。經過實驗，采用本發明生產的減速機齒輪，使用壽命提高15％-20％。

具體實施方式

實施例1

一種提高減速機齒輪使用壽命的生產工藝，具體包括以下步驟：

(1)選擇17CrNiMo6鋼材作為齒輪原材料，

(2)將原材料置于加熱爐中進行三段加熱，加熱溫度分別為400℃、800℃和1100℃， 加熱時間分別為60min、60min和120min；通過三段式加熱充分釋放17CrNiMo6鋼中的應力，便于后續加工成齒輪后使用壽命提高；