[發明專利]水性導電手套革制備工藝

在審

• 申請號: 202011149653.8
• 申請日: 2020-10-23
• 公開（公告）號: CN112301756A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 吳平;王志明;張鳳;陳利安;王年羅
• 申請（專利權）人: 昆山協孚新材料股份有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 昆山中際國創知識產權代理有限公司 32311
• 代理人: 尤天珍

本發明公開了一種水性導電手套革制備工藝，將100重量份水性聚氨脂濕法樹脂、0.5?1.5重量份分散劑和10?20重量份木粉攪拌均勻，再加入4?6重量份發泡劑、0.5?2重量份水性色漿和1?2重量份增稠劑攪拌均勻獲得粘度值為20000?25000cps的濕法漿料，基布在酸水溶液中含浸后烘半干，濕法漿料過濾后發泡到1.6?1.7倍率再涂刮到基布上，經過凝固，軋水、水洗和干燥得到濕法貝斯，濕法貝斯壓花后采用由水性表面處理劑與導電漿按照5:(3?7)的比例混合形成的導電表處劑進行表處處理，烘干得到成品，本發明得到的手套革花紋飽滿、美觀，導電性能強、使用安全、環保。

技術領域

本發明涉一種合成革制造領域，特別是指一種水性導電手套革制備工藝。

背景技術

傳統的手套革在制作過程中都是采用二甲基甲酰胺作為溶劑進行物料混合配料，二甲基甲酰胺在使用過程中會揮發，具有毒性，對人體產生傷害，且現有的手套革表面花紋凹凸感差，花紋缺少立體感，防滑性能差，且不美觀，大部分手套革不具有導電性能，極少具有導電性能的手套革，其導電材料分布為手套革的材料內部，導電性能差，且現有的手套革為多層材料粘接在一起，長期使用還容易出現脫皮現象，給使用帶來影響。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明提供一種水性導電手套革制備工藝，采用該工藝方法生產的手套革花紋飽滿而且具有導電性。

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案：一種水性導電手套革制備工藝，具體步驟如下：

步驟一：濕法混合配料：

a、將100重量份水性聚氨脂濕法樹脂加入反應釜攪拌，加入0.5-1.5重量份分散劑，然后緩慢加入10-20重量份木粉攪拌均勻；

b、向步驟a中獲得的混合物中加入4-6重量份發泡劑攪拌攪拌均勻，再加入0.5-2重量份水性色漿充分攪拌均勻，然后緩慢加入1-2重量份增稠劑攪拌均勻；

c、對步驟b中獲得的混合物進行粘度檢測，在低于40度的溫度條件下混合物的粘度指標達到20000-25000cps為合格，對檢測合格的混合物進行過濾待用；

步驟二：濕法貝斯生產：

將基布放入質量百分濃度為1.5-2％的酸水溶液中含浸處理，然后烘半干形成紡織布纖維，將步驟一中過濾好的濕法漿料通過發泡機發泡到1.6-1.7倍率，將發泡后的濕法漿料涂刮在紡織布纖維上，浸入質量百分濃度為4.5-5％的酸水溶液中進行凝固，然后順序經過至少一道軋水工序、水洗工序和干燥工序最后得到濕法貝斯；

步驟三：壓花：

將步驟二中得到的濕法貝加熱后由具有花型的壓花輥進行壓花，得到一種具有花型的半成品；

步驟四：導電表處劑配置:

將的水性表面處理劑與具有導電性能的導電漿按照5:(3-7)的比例混合后攪拌均勻得到導電表處劑；

步驟五：表處處理:

將步驟三中得到的半成品用40-60重量份的導電表處劑進行表處，然后經烘干得到成品；

步驟六成品檢查。

作為本發明的進一步改進，所述步驟一的a分步中100重量份水性聚氨脂濕法樹脂加入反應釜以300-500轉/分鐘的速度進行攪拌，加入0.8重量份分散劑，然后緩慢加10重量份木粉在反應釜內以400-600轉/分鐘的轉速進行攪拌30分鐘。

作為本發明的進一步改進，所述步驟一b分步中加入發泡劑后以300-400轉/分鐘的轉速進行攪拌5分鐘左右，然后再加入水性色漿。