[發(fā)明專利]堿式氯化鋅及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011148853.1
• 申請日: 2020-10-23
• 公開（公告）號: CN112209426B
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳昌銘;廖春華;陳剛;王衛(wèi)紅;毛鵬舉;程龍軍;溫炎燊
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市環(huán)保科技集團股份有限公司
• 主分類號: C01G9/04
• 分類號: C01G9/04
• 代理公司: 深圳市賽恩倍吉知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44334
• 代理人: 關(guān)雅慧;徐麗

1.一種堿式氯化鋅的制備方法，其特征在于，包括：

制備堿式氯化鋅前驅(qū)體體系：提供一種含鋅的反應(yīng)體系、設(shè)置反應(yīng)條件并攪拌所述含鋅的反應(yīng)體系，以制得堿式氯化鋅前驅(qū)體體系，所述反應(yīng)條件為：pH為4.8～5.8、反應(yīng)溫度不超過60℃、加料及反應(yīng)時間為5-30分鐘；及

水熱沉淀反應(yīng)制備寶石花狀結(jié)晶堿式氯化鋅：將所述堿式氯化鋅前驅(qū)體體系置于水熱反應(yīng)環(huán)境中并勻速攪拌，使堿式氯化鋅前驅(qū)體發(fā)生水熱反應(yīng)，所述水熱反應(yīng)的反應(yīng)物經(jīng)過濾得到白色結(jié)晶體，所述白色結(jié)晶體經(jīng)洗滌及烘干，得到寶石花狀結(jié)晶堿式氯化鋅，所述水熱反應(yīng)環(huán)境的溫度為90℃～105℃且pH為5.5～6，水熱反應(yīng)的反應(yīng)時間為1～8小時。

2.如權(quán)利要求1所述的堿式氯化鋅的制備方法，其特征在于，所述含鋅的反應(yīng)體系為由氯化鋅溶液與氧化鋅漿液、氫氧化鋅漿液、氫氧化鈉溶液任意一種反應(yīng)組成的第一反應(yīng)體系。

3.如權(quán)利要求2所述的堿式氯化鋅的制備方法，其特征在于，采用所述第一反應(yīng)體系制備所述堿式氯化鋅前驅(qū)體體系時，所用的氯化鋅溶液中鋅濃度為90～140g/L，所用的氧化鋅漿液中鋅濃度為200～280g/L。

4.如權(quán)利要求2所述的堿式氯化鋅的制備方法，其特征在于，采用所述第一反應(yīng)體系制備所述堿式氯化鋅前驅(qū)體體系時，所用的氯化鋅溶液中鋅濃度為90～140g/L，所用的氫氧化鈉溶液的質(zhì)量分數(shù)30％。

5.如權(quán)利要求2所述的堿式氯化鋅的制備方法，其特征在于，采用所述第一反應(yīng)體系制備所述堿式氯化鋅前驅(qū)體體系時，所用的氯化鋅溶液中鋅濃度為90～140g/L，所用的氫氧化鋅漿液中鋅濃度為200～280g/L。

6.如權(quán)利要求1所述的堿式氯化鋅的制備方法，其特征在于，所述含鋅的反應(yīng)體系為由鹽酸與氧化鋅漿液、氫氧化鋅漿液任意一種反應(yīng)組成的第二反應(yīng)體系。

7.如權(quán)利要求6所述的堿式氯化鋅的制備方法，其特征在于，采用所述第二反應(yīng)體系制備所述堿式氯化鋅前驅(qū)體體系時，所用的氧化鋅漿液中鋅濃度為200～280g/L，所用的鹽酸溶液的質(zhì)量分數(shù)15％。

8.如權(quán)利要求6所述的堿式氯化鋅的制備方法，其特征在于，采用所述第二反應(yīng)體系制備所述堿式氯化鋅前驅(qū)體體系時，所用的氫氧化鋅漿液中鋅濃度為150～200g/L，所用的鹽酸溶液的質(zhì)量分數(shù)15％。

9.如權(quán)利要求1所述的堿式氯化鋅的制備方法，其特征在于，所述含鋅的反應(yīng)體系的加料方式為同時加入。

10.如權(quán)利要求1所述的堿式氯化鋅的制備方法，其特征在于，在“水熱沉淀反應(yīng)制備寶石花狀結(jié)晶堿式氯化鋅”的步驟中，采用純水進行洗滌。

11.如權(quán)利要求1所述的堿式氯化鋅的制備方法，其特征在于，在“水熱沉淀反應(yīng)制備寶石花狀結(jié)晶堿式氯化鋅”的步驟中，烘干過程的烘干溫度為50～105℃。

12.一種采用權(quán)利要求1-11任一項所述的堿式氯化鋅的制備方法制備而成的堿式氯化鋅，其特征在于，所述堿式氯化鋅具有寶石花狀結(jié)晶形態(tài)，所述寶石花狀結(jié)晶體的晶體顆粒均勻，晶體整體大小為20～200μm，花瓣長度在1～100μm，花瓣寬度在1～100μm，花瓣厚度為1-20μm。