[發明專利]一種工業廢渣再生砌筑砂漿及其制備方法

在審

• 申請號: 202011148284.0
• 申請日: 2020-10-23
• 公開（公告）號: CN112209694A
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 劉新鋒;劉若涵;桑士浩;慎國岑;劉若愚
• 申請（專利權）人: 西峽縣永新能源科技有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14
• 代理公司: 鄭州銀河專利代理有限公司 41158
• 代理人: 裴景陽

1.一種工業廢渣再生砌筑砂漿，其特征在于，以重量百分比計，包括以下組分：

氧化鋅回轉窯渣粉：35-65％；

鋼廠水渣粉：15-31％；

粉煤灰：10-20％；

脫硫石膏：7-13％；

葡萄糖酸鈉：0.3-0.5％；

減水劑：0.1-0.3％；

脫氯劑：0.05-0.1％；

活性劑：0.02-0.1％；

其中，將氧化鋅回轉窯渣破碎、篩分，得到粒徑為0.1-3mm的再生細骨料或粒徑為5-15mm的再生粗骨料；將鋼廠水渣進行破碎、球磨，得到粒徑為200-400目的膠凝性粉料；所述減水劑為質量濃度為25-35％的緩釋型聚羧酸減水劑；采用外摻法加水拌和再生砌筑砂漿形成漿料，外摻水用量為鋼廠水渣粉和脫硫石膏重量和的1.2-1.5倍。

2.根據權利要求1所述的一種工業廢渣再生砌筑砂漿，其特征在于，所述粉煤灰為電廠低鈣粉煤灰。

3.根據權利要求1所述的一種工業廢渣再生砌筑砂漿，其特征在于，所述脫硫石膏為磷石膏或其他化工石膏粉，其顆粒粒徑小于0.075mm。

4.根據權利要求1所述的一種工業廢渣再生砌筑砂漿，其特征在于，所述活性劑為醇胺、木質素磺酸鹽、水溶性樹脂磺酸鹽中的一種或組合。

5.根據權利要求1所述的一種工業廢渣再生砌筑砂漿，其特征在于，所述水采用自來水。

6.如權利要求1-5任一所述的一種工業廢渣再生砌筑砂漿的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：將氧化鋅回轉窯渣破碎、篩分，得到粒徑為0.1-3mm的再生細骨料或粒徑為5-15mm的再生粗骨料；

步驟2：將鋼廠水渣進行破碎、球磨，得到粒徑為200-400目的膠凝性粉料；

步驟3：將脫硫石膏破碎、篩分，得到顆粒粒徑小于0.075mm的石膏粉；

步驟4：將燃燒后的煤渣進行破碎、篩分，得到顆粒粒徑小于0.075mm的粉煤灰；

步驟5：按重量百分比配比，依次稱取35-65％氧化鋅回轉窯渣，15-31％鋼廠水渣粉，10-20％粉煤灰，7-13％脫硫石膏以及配比量為65-80％的水進行混合攪拌均勻，得到初混砂漿；

步驟6：按重量百分比配比，依次稱取0.3-0.5％葡萄糖酸鈉，0.1-0.3％減水劑，0.05-0.1％脫氯劑，0.02-0.1％活性劑與剩余配比量的水進行混合得到調和漿料；

步驟7：將步驟6得到的調和漿料與步驟5得到側初混砂漿混合并拌和均勻，即得到再生砌筑砂漿。

7.根據權利要求6所述的一種工業廢渣再生砌筑砂漿的制備方法，其特征在于，制備步驟1中再生細骨料或再生粗骨料包括以下步驟：

S1：將高溫氧化鋅回轉窯渣水萃得氧化鋅回轉窯渣，將氧化鋅回轉窯渣自然風干備用；

S2：將氧化鋅回轉窯渣進行初步破碎，得到粒徑小于6mm占比為40-60％的破碎料，將破碎料經過振動篩到一次篩上物和一次篩下物；

S3：將一次篩上物進一步破碎、篩分，得到二次篩上物為粒徑5-15mm的再生粗骨料，經過二次篩下物轉入步驟S1中得到一次篩下物中；

S4：將步驟S2及步驟S3得到的一次篩下物及二次篩下物進一步粉磨而后加入輥式磁選機進行強磁選，磁選條件為磁場強度0.8T、磁場作用深度大于60mm，磁選后得到品味大于56％的鐵精礦；得到磁選拋尾為粒徑0.1-3mm的再生細骨料。

8.根據權利要求6所述的一種工業廢渣再生砌筑砂漿的制備方法，其特征在于，步驟2中鋼廠水渣包括重量百分比為25-30％二氧化硅，26-32％三氧化二鋁，0.5-1.5％三氧化二鐵，0.1-0.5二氧化鈦，18-24％氧化鈣，7-9％氧化鎂，2-5％二氧化錳。

9.根據權利要求6所述的一種工業廢渣再生砌筑砂漿的制備方法，其特征在于，步驟5、6和7的攪拌混勻條件為：攪拌速度為400-600r/min，攪拌時間為10-20min。