[發明專利]一種降低高溫合金鑄件夾雜物含量的方法

有效

• 申請號: 202011148059.7
• 申請日: 2020-10-23
• 公開（公告）號: CN112517846B
• 公開（公告）日: 2022-01-14
• 發明（設計）人: 楊彥紅;孟杰;王新廣;周亦胄
• 申請（專利權）人: 中國科學院金屬研究所
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C3/00;B22C9/12;C22C19/05;C22C19/07;C22C38/10;C22C38/08;B08B3/08;B08B3/12
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 張志偉

1.一種降低高溫合金鑄件夾雜物含量的方法，其特征在于，具體步驟如下：

(1)采用納米氧化物制備陶瓷面層漿料；

(2)將蠟模放入陶瓷漿料中進行涂掛；

(3)將涂掛完成后的蠟模放到脫蠟釜中進行脫蠟；

(4)脫蠟完成后，將型殼放到氣氛爐中進行燒結；

(5)澆注前，對型殼進行清洗；

(6)清洗后采用熱處理爐中對型殼進行烘干及預熱；

步驟(1)中，采用納米氧化物制備陶瓷面層漿料，氧化物為氧化鈣粉末，氧化鈣的純度大于99.9wt％，氧化鈣粉末尺寸為10～100nm；

按重量百分比計，陶瓷面層漿料的組成和含量如下：氧化鈣70～75wt％，分散劑0.2～0.4wt％，余量為硅溶膠；

步驟(4)中，首先將型殼的澆口杯朝下放到氣氛爐中進行一次燒結，燒結時氫氣流量為10～30L/min，燒結溫度950±10℃，燒結1h～1.5h；然后將氫氣閥關閉，使氣氛爐內降溫，當溫度降至650±10℃，將型殼的澆口杯朝上翻轉，與爐底成45～90°夾角，進行二次燒結，二次燒結時，氫氣流量為30～50L/min，燒結溫度1000±10℃，燒結時間0.5～1h，燒結后爐冷；

步驟(5)中，將型殼的澆口杯朝下，放入工業酒精中進行超聲清洗，清洗超聲按程序設定清洗工藝如下：20KHz/0.5h→25KHz/0.3h→45KHz/1h，清洗完成后，將膜殼放入工業酒精中，浸泡時間為0.4～0.6h；

步驟(6)中，烘干采用熱處理爐，烘干工藝為：烘干溫度200±10℃，烘干時間3～4h；預熱采用氫氣氛爐，預熱工藝為：氫氣流量10～20L/min，預熱溫度950±10℃，預熱時間在4h以上。

2.按照權利要求1所述的降低高溫合金鑄件夾雜物含量的方法，其特征在于，高溫合金為鎳基合金、哈氏合金或鈷基合金。