[發明專利]一種含錫物料的氧壓堿浸鈣鹽沉錫的綜合回收法在審
| 申請號: | 202011147170.4 | 申請日: | 2020-10-23 |
| 公開(公告)號: | CN112410578A | 公開(公告)日: | 2021-02-26 |
| 發明(設計)人: | 劉羅平 | 申請(專利權)人: | 劉羅平 |
| 主分類號: | C22B25/06 | 分類號: | C22B25/06;C22B7/00;C22B58/00;C22B30/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 物料 氧壓堿浸鈣鹽沉錫 綜合 回收 | ||
本發明公開了一種含錫物料的氧壓堿浸鈣鹽沉錫的綜合回收法,其特征在于,包括如下步驟:步驟一、將把含錫物料粉碎得到粉碎后物料;步驟二、向漿化釜中加入底水、粉碎后物料、片堿形成浸出液,反應1小時得到反應物料;步驟三、將漿化釜內的反應物料加入到加壓釜反應;步驟四、壓濾得到濾液和濾渣;步驟五、濾渣漂洗后用酸法浸出提取里面的銦;步驟六、濾液加過氧化氫氧化除銻;步驟七、含銻渣做成銻白回收銻;含錫濾液加入石灰,壓濾,得到錫酸鈣濾渣和堿性濾液。本發明提高了含錫物料的綜合回收率和綜合回收效益,使得含錫物料中的有價金屬產品化,提高了產品收益,降低了環境污染。
技術領域
本發明屬于機械領域,尤其涉及一種含錫物料的氧壓堿浸鈣鹽沉錫的綜合回收法。
背景技術
目前我國對含錫物料特別是錫陽極的綜合回收并不很理想,主要方法是用常壓酸浸法,浸出率不高,各種有價金屬沒有實現徹底分離,并使其產品化、無害化,所以綜合回收效率和效益都不理想。
具體的,目前國內對含錫物料特別是錫陽極泥一般用酸法浸出,因4價錫和5價銻不溶于酸,所以浸出率不高。且酸法浸出時各種可溶都會浸入溶液中,分離各種有價金屬很費時、費成本。
發明內容
為解決上述問題,本發明提供了一種含錫物料的氧壓堿浸鈣鹽沉錫的綜合回收法。本發明提高了含錫物料的綜合回收率和綜合回收效益,使得含錫物料中的有價金屬產品化,提高了產品收益,降低了環境污染。
一種含錫物料的氧壓堿浸鈣鹽沉錫的綜合回收法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟一、將把含錫物料粉碎,過150目篩得到粉碎后物料;
步驟二、向漿化釜中加入0.2A kg的水作為底水,然后將A kg粉碎后物料投入漿化釜,再通過螺旋給料機均勻的向漿化釜中加入0.15A-0.25A kg片堿形成浸出液,反應1小時得到反應物料;
步驟三、將漿化釜內的反應物料加入到加壓釜加壓至0.5—0.8MPa,并升溫至120℃-150℃反應3小時;
步驟四、泄壓降溫,然后將加壓釜中的物料轉入中轉釜中加水,得到固液混合物進行壓濾,得到濾液和濾渣;
步驟五、濾渣漂洗后用酸法浸出提取里面的銦;
步驟六、濾液加過氧化氫氧化除銻,壓濾得到含銻渣和含錫濾液;其中,雙氧水的加入質量為濾液中銻元素質量含量的10%--20%;
步驟七、含銻渣做成銻白回收銻;含錫濾液加入石灰,壓濾,得到錫酸鈣濾渣和堿性濾液;堿性濾液返回步驟二作為的浸出液。
進一步的改進,所述石灰為石灰乳,石灰乳加入的質量為錫元素質量的3至3.5倍。
進一步的改進,所述片堿通過螺旋給料機均勻的加入漿化釜中。
進一步的改進,含錫物料粉碎后過150目篩。
進一步的改進,所述步驟四中,固液混合物中的液固質量比為5:1。
本發明的優點:
本發明提高了含錫物料的綜合回收率和綜合回收效益,使得含錫物料中的有價金屬產品化,提高了產品收益,降低了環境污染。
附圖說明
圖1為本發明的流程示意圖。
具體實施方式
以下通過具體實施方式并且結合附圖對本發明的技術方案作具體說明。
實施例1
如圖1所示的一種含錫物料的氧壓堿浸鈣鹽沉錫的綜合回收法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟一、將把含錫物料粉碎,過篩得到粉碎后物料;
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