[發明專利]一種筒紗自動裝箱用轉料機構

在審

• 申請號: 202011146392.4
• 申請日: 2020-10-23
• 公開（公告）號: CN112357203A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 岳西縣經豐智能設備有限公司
• 主分類號: B65B35/56
• 分類號: B65B35/56;B65B35/44;B65B43/30;B65B43/54;B65B51/00;B65B55/00;B65B57/12;B65B27/12;B65B13/18;B65B5/06;B65B5/04;B08B15/04;B08B15/02;B08B5/02
• 代理公司: 合肥九道和專利代理事務所(特殊普通合伙) 34154
• 代理人: 時理想

1.一種筒紗自動裝箱用轉料機構，其特征在于，包括設置在入料工位和裝箱工位之間用于承載筒紗的盛料箱，盛料箱上設置有將筒紗推入到箱體內的入料口和將筒紗取出的出料口，盛料箱沿水平方向活動安裝在機架上，在機架上設置有驅動盛料箱移動的A驅動組件，A驅動組件驅動盛料箱處于如下兩種狀態：

A1狀態：盛料箱處于入料工位，筒紗從入料口推入到盛料箱內；

A2狀態：盛料箱處于裝箱工位，筒紗從盛料箱出料口處移出。

2.根據權利要求1所述的筒紗自動裝箱用轉料機構，其特征在于，在盛料箱內設置有分隔板，分隔板將盛料箱沿筒紗輸送方向分隔形成A、B盛料槽，A、B盛料槽均設置有入料口和出料口，A驅動組件帶動A盛料槽的入料口與入料工位相對應時，B盛料槽的出料口處于裝箱工位，在A驅動組件帶動B盛料槽的入料口與入料工位相對應時，A盛料槽的出料口處于裝箱工位。

3.根據權利要求1所述的筒紗自動裝箱用轉料機構，其特征在于，在A、B盛料槽中與出料口相對的一側設置有頂升板，頂升板沿豎直方向活動安裝在機架上，在機架上設置有驅動頂升板移動的頂升氣缸，頂升氣缸推動頂升板處于高位時，頂升板與出料口相平齊，頂升氣缸推動頂升板處于低位時，頂升板與A、B盛料槽的底部相平齊。

4.根據權利要求1所述的筒紗自動裝箱用轉料機構，其特征在于，A驅動組件包括對盛料箱進行支撐的安裝架，安裝架沿水平方向滑動安裝在機架上，在機架上設置有驅動安裝架移動的A驅動氣缸，A驅動氣缸帶動安裝架進行移動，帶動A、B盛料槽的入料口交替與入料工位相對應。

5.根據權利要求3所述的筒紗自動裝箱用轉料機構，其特征在于，在頂升板上設置有A導向滑柱，在安裝架上設置有與A導向滑柱相配合的A導向套，A導向滑柱與A導向套組成導柱導套導向機構，在頂升氣缸推動頂升板在A或B盛料槽內移動時，A導向滑柱在A導向套內移動，保持頂升板穩定的在A或B盛料槽內移動，在A導向滑柱的自由端設置有限位塊。

6.根據權利要求4所述的筒紗自動裝箱用轉料機構，其特征在于，在機架上設置有導向滑軌，在安裝架上設置有與導向滑軌相配合的A導向滑塊，A驅動氣缸驅動A導向滑塊在導向滑軌上移動，使得安裝架在機架上移動。

7.根據權利要求1所述的筒紗自動裝箱用轉料機構，其特征在于，在機架上沿豎直方向活動安裝有筒紗姿態保持架，在筒紗姿態保持架上設置有壓板，壓板與A1狀態時的A或B盛料槽的出料口相對應，在A驅動氣缸驅動A或B盛料槽移動前，壓板向上遠離出料口，遠離A或B盛料槽，在A驅動氣缸驅動A或B盛料槽移動后，壓板向下靠近到出料口內，壓動在筒紗上。

8.根據權利要求7所述的筒紗自動裝箱用轉料機構，其特征在于，壓板與A、B盛料槽的出料口相適應，在壓板的側邊設置有翻邊。

9.根據權利要求7所述的筒紗自動裝箱用轉料機構，其特征在于，包括A~D中任意一項或幾項：

特征A為：在筒紗姿態保持架和壓板之間設置有緩沖彈簧；

特征B為：分隔板分隔盛料箱形成的A、B盛料槽的大小相一致；

特征C為：入料口處的A、B盛料槽的開口逐漸減小；

特征D為：頂升板的面積與出料口相適應。

10.一種對筒紗進行紙箱包裝的設備，包括對筒紗進行預處理的預處理機構，預處理機構包括用于對筒紗在輸送線上進行間隔輸送的筒紗定位件，用于對間隔輸送的筒紗進行除雜的除雜單元，用于將除雜后的筒紗套設上內包裝袋的套袋單元，用于對套設上內包裝袋的筒紗進行姿態調整的姿態調整單元，用于將筒紗從橫狀調整成豎狀的翻料單元，用于將姿態調整后的筒紗按照預設數目進行排列的排料單元，其特征在于，包括權利要求1—9中任意一項所述的一種筒紗自動裝箱用轉料機構和一種筒紗自動裝箱用裝箱機構。