[發明專利]一種新戊基多元醇酯的制備方法在審
| 申請號: | 202011146206.7 | 申請日: | 2020-10-23 |
| 公開(公告)號: | CN112210416A | 公開(公告)日: | 2021-01-12 |
| 發明(設計)人: | 湯倩云;劉月皞;李志濤;趙玉貞;馬楷 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司 |
| 主分類號: | C10M105/38 | 分類號: | C10M105/38;C10N30/02;C10N30/10;C10N30/08 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 基多 元醇酯 制備 方法 | ||
本發明提供了一種新戊基多元醇酯的制備方法,包括以下步驟:A)將40~50wt%的第一脂肪酸、12~28wt%的新戊基多元醇和0.1~0.5wt%的催化劑混合進行第一步酯化反應,得到第一酯化產物;B)將22~48wt%的第二脂肪酸與所述第一酯化產物混合,進行第二步酯化反應,得到新戊基多元醇酯。本發明通過第一步定性、定量酯化,第二步混合酯化的方式,合成目標產物。使最終產品結構和性能得到保證,反應時間縮短。保證油品性能結構,縮短酯化反應時間,保證酯化轉化率。試驗結果表明,本發明中的方法酯化產物解后異辛酸占比不低于40%,酯化轉化率大于99%。
技術領域
本發明屬于潤滑脂技術領域,尤其涉及一種新戊基多元醇酯的制備方法。
背景技術
新戊基多元醇酯作為一種性能優異的合成基礎油,具有良好的氧化安定性、熱穩定性、低溫流動性和黏溫性能等,廣泛應用在航空、航天、工業制造和交通運輸等領域。并且隨著科技裝備的不斷發展,高端行業對潤滑油的性能要求以及規格標準的要求不斷提升。而多元醇酯的優異性能與前期酯化反應結構密切相關,為了滿足不同標準和性能要求,特殊結構的合成酯化反應工藝就十分重要。
現階段,新戊基多元醇酯多采用一種或幾種脂肪酸與新戊基多元醇,在特定溫度、真空度和催化劑的條件下,混合酯化反應而成。酯化反應是指醇或酚與含氧的酸類(包括有機酸和無機酸)作用生成酯和水的過程,也就是在醇或酚羥基的氧原子上引入酰基的過程,也稱為O-酰化反應。酯化反應的難度隨原材料結構、催化劑種類和設備條件的不同而不盡相同。如何保證混合酯化反應產物的結構性能和實現工業化,是現在酯化工藝優化的重點目標。
發明內容
本發明的目的在于提供一種新戊基多元醇酯的制備方法,本發明中的制備方法能夠保證油品性能結構,提高酯化轉化率。
本發明提供一種新戊基多元醇酯的制備方法,包括以下步驟:
A)將40~50wt%的第一脂肪酸、12~28wt%的新戊基多元醇和0.1~0.5wt%的催化劑混合進行第一步酯化反應,得到第一酯化產物;
B)將22~48wt%的第二脂肪酸與所述第一酯化產物混合,進行第二步酯化反應,得到新戊基多元醇酯。
優選的,所述第一脂肪酸為正戊酸、異戊酸、正己酸、正庚酸、正辛酸、異辛酸、正壬酸、異壬酸和正癸酸中的一種或幾種;
所述第二脂肪酸為正戊酸、異戊酸、正己酸、正庚酸、正辛酸、異辛酸、正壬酸、異壬酸和正癸酸中的一種或幾種。
優選的,所述新戊基多元醇為單季戊四醇、雙季戊四醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷中的一種或幾種。
優選的,所述催化劑為硫系催化劑、金屬催化劑和固體酸催化劑中的一種或幾種。
優選的,所述催化劑為硫酸氫鈉、草酸亞錫和超強酸氧化鋅中的一種或幾種。
優選的,所述第一步酯化反應的溫度為140~200℃,反應時間為8~12小時。
優選的,所述第一步酯化反應的真空度為-0.05~-0.08MPa。
優選的,所述第二步酯化反應的溫度為140~210℃,反應時間為6~8小時。
優選的,所述第二步酯化反應的真空度為-0.06~-0.09MPa。
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