[發明專利]一種新型石英器件的成型固化工藝

在審

• 申請號: 202011145856.X
• 申請日: 2020-10-23
• 公開（公告）號: CN112589956A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 曹偉;劉景;習小青;賈建龍;張學日
• 申請（專利權）人: 中材江蘇太陽能新材料有限公司
• 主分類號: B28B1/26
• 分類號: B28B1/26;B28B11/24
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務所 32255
• 代理人: 王彥明

一種新型石英器件的成型固化工藝，根據模具圖紙，采用具有良好的微波和遠紅外通過性的模材加工成模具；加工成模具之后，進入生產線進行注漿成型；模具完成注漿后，經由流水線進入加熱窯，采用微波加熱、紅外加熱或高頻電磁加熱進行加熱固化；模具從窯內出來之后，進行坯體模具分離，模具下線，坯體繼續經由流水線流轉至下道工序，成型完畢。本發明摒棄傳統的鋼模、石膏模具等，采用新型的模具材料，實現了更為高效的成型工藝。良好的透波性、透紅外等性能的材料，使得半成品坯體可以在更為高效的微波、遠紅外環境下烘干，大幅提升生產效率。

技術領域

本發明涉及一種注凝成型領域，特別是一種新型石英器件的成型固化工藝。

背景技術

現有模具設計，主要根據需求的成品尺寸，再設計出相應的模具。通常，一套模具對應一種產品，一套模具單一貢獻單種產品。為提高產品的產量，多套模具共同上線成型。當產品的使用周期到達后，又需要重新開發新的尺寸的模具。

目前石英陶瓷器件的采用注凝方式成型，因此需要一定的固化溫度。注漿后的整套模具放入水浴中保持一定溫度，實現坯體固化，整個固化過程30分鐘以上。固化時間長，固化效率低，整個固化過程的能耗高。常規的不銹鋼材料只適合加工形狀相對規則的模具，目前需求的石英器件形狀多樣化，常規的鋼模較難滿足要求。因此需要易于加工復雜形狀模具的材質。坯體從不銹鋼模中脫出過程，由于與不銹鋼模存在摩擦，容易在坯體壁上留下摩擦的痕跡，此類痕跡經過后續坯體的高溫燒結后，容易產生銹跡，污染坩堝，影響坩堝純度。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出了一種具有成型性能良好、坯體固化高效節能、尺寸形狀可多樣化的新型石英器件的成型固化工藝。

本發明要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的，一種新型石英器件的成型固化工藝，其特點是：

根據模具圖紙，采用具有良好的微波和遠紅外通過性的模材加工成模具；

加工成模具之后，進入生產線進行注漿成型；

模具完成注漿后，經由流水線進入加熱窯進行加熱固化；

模具從窯內出來之后，進行坯體模具分離，模具下線，坯體繼續經由流水線流轉至下道工序，成型完畢。

本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述的模材為樹脂、玻璃鋼或聚氨酯的其中一種。

本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，加熱窯采用微波加熱、紅外加熱或高頻電磁加熱中的任意一種方式。

本發明與現有技術相比，采用具有良好的微波和遠紅外通過性的模材加工成模具，并通過微波加熱、紅外加熱或高頻電磁加熱等加熱方式進行干燥固化。a)模具材料改善成高強度材料，具備良好的透波、透紅外性能；b)去掉了水浴或者其他類干燥加熱鋼模的設備，替換更為高效的微波或者紅外加熱，降低固化過程中的能耗及勞力；c)玻璃鋼、樹脂等材質的引入，杜絕了坩堝壁易受鋼模污染的情況，提高了坩堝純度。

具體實施方式

以下進一步描述本發明的具體技術方案，為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例，而不構成對其權利的限制。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

一種新型石英器件的成型固化工藝，

根據模具圖紙，采用具有良好的微波和遠紅外通過性的模材加工成模具；

加工成模具之后，進入生產線進行注漿成型；

模具完成注漿后，經由流水線進入加熱窯進行加熱固化；

模具從窯內出來之后，進行坯體模具分離，模具下線，坯體繼續經由流水線流轉至下道工序，成型完畢。