[發明專利]一種金屬彎管內置耐磨合金片的鑄造工藝

在審

• 申請號: 202011145508.2
• 申請日: 2020-10-23
• 公開（公告）號: CN112342341A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 毛德春;王文春
• 申請（專利權）人: 湖北恩騰機械有限公司
• 主分類號: C21C7/072
• 分類號: C21C7/072;C21C7/076;C22C33/04;C22C38/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/20;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/36;B22D1/00
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

1.一種金屬彎管內置耐磨合金片的鑄造工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1、配料和熔化：耐磨合金片的化學成分含量為：C：4.5-5.0％、Si：1.0-1.5％、Mn：0.5-1.0％、Cr：28-30％、Mo：1.5-2.0％、W＞1.5％、V：1.0-3.0％、Cu＜1.0％、Re＜1.0％、Fe：余量，再稱取原料，并依次將稱取的原料加入加熱爐中，爐膛內溫度通過調溫控制開關以20℃/min調整到550-600℃；

S2、精煉和扒渣：1)、事先將精煉劑裝在加熱爐內的精煉罐內，并將通入氮氣和精煉劑的精煉管伸入合金液中，在合金液底部及四周移動，在移動的過程中調節氮氣壓力和精煉劑流量，精煉時間控制在25-30min；

2)、用大耙沿4個以上的不同方向推拉，每個方向來回三次以上，然后再用氮氣吹煉4-5min，保證熔液成分均勻；

3)、在攪拌完成后，使用渣鏟對合金液表面浮渣進行清理，將浮渣緩慢的扒入事先準備好的渣箱內，不得將合金液扒入渣箱；

4)、扒渣完成后，等待雜質上浮至合金液表面，靜置時間一般控制在15-20min，靜置是為了排除合金液中的氣體和夾雜物；

S3、取樣和送檢：在合金液完成S2步驟后，用長勺在爐內兩個不同的地點取兩個試樣，送到化驗部門進行成分分析，合格后準備打爐眼澆鑄，不合格需要再次調節化學成分直至合格；

S4、澆鑄：含有出液口操作和澆鑄操作；

S5、成品檢驗：對成品的合金片做針孔度分析，并且觀察合金片表面有無嚴重波紋，結渣和飛邊情況，如果出現一項不合格，就判為不合格品。

2.根據權利要求1所述的一種金屬彎管內置耐磨合金片的鑄造工藝，其特征在于：所述耐磨合金片的化學成分含量為：C：4.5％、Si：1.0％、Mn：0.5％、Cr：28％、Mo：1.5％、W：1.6％、V：1.0％、Cu：0.7％、Re：:0.7％、Fe：余量。

3.根據權利要求1所述的一種金屬彎管內置耐磨合金片的鑄造工藝，其特征在于：所述耐磨合金片的化學成分含量為：C：4.7％、Si：1.3％、Mn：0.7％、Cr：29％、Mo：1.7％、W:1.7％、V：2.0％、Cu:0.9％、Re:0.9％、Fe：余量。

4.根據權利要求1所述的一種金屬彎管內置耐磨合金片的鑄造工藝，其特征在于：所述出液口操作包括以下步驟：

5)、拔出塞子桿，用預熱好的塞子桿把爐眼內的石棉套、石棉繩等雜物清理干凈，然后用塞子桿打開爐眼；

6)、將石棉套套在塞子頭上，把塞子頭平衡地放在爐眼上，通過調節賽字頭來調節合金液流量，使過濾包、流槽液面平穩，澆注速度控制在正常范圍；

7)、隨著生產的進行，合金液流量鑄件減小，此時需要將塞子頭全部拔出，清理干凈上面的石棉套，并套上新的石棉套；

8)、在生產結束后，用塞子桿將爐眼清理干凈，并把塞子頭套上石棉套，插進爐眼內，將爐眼完全堵塞。

5.根據權利要求1所述的一種金屬彎管內置耐磨合金片的鑄造工藝，其特征在于：所述澆注操作包括以下步驟：

9)、開設澆鑄時，把鑄機速度設定在一定范圍內，安放好過濾板并用天然氣進行預熱，然后打開爐眼，將合金液注入鑄模內，接著打開冷卻水閥門，并慢慢加速，使之達到正常速度。

6.根據權利要求5所述的一種金屬彎管內置耐磨合金片的鑄造工藝，其特征在于：所述過濾板的預熱溫度為300℃。

7.根據權利要求1所述的一種金屬彎管內置耐磨合金片的鑄造工藝，其特征在于：所述加熱爐采用燃料加熱爐、電阻加熱爐、感應加熱爐或微波加熱爐的其中一種。