[發(fā)明專利]一種提高鑄造高溫合金成材率的澆鑄分流裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011145155.6
• 申請日: 2020-10-23
• 公開（公告）號: CN112338154B
• 公開（公告）日: 2022-07-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉鋼;浦益龍
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇隆達(dá)超合金航材有限公司
• 主分類號: B22D7/06
• 分類號: B22D7/06
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良

本發(fā)明屬于高溫合金鑄造母合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高鑄造高溫合金成材率的澆鑄分流裝置。本發(fā)明的澆鑄分流裝置包括分流盤主體，所述分流盤主體的上表面間歇設(shè)置有澆道以及分流擋壩，下表面均勻地設(shè)置有能夠與模管配合的仿形圓孔凹槽，所述澆道呈S形設(shè)置，其上設(shè)置有澆道孔。本發(fā)明的澆鑄分流裝置在分流盤主體的下表面均勻地設(shè)置有仿形圓孔凹槽，可進(jìn)行精準(zhǔn)定位，仿形圓孔槽采用導(dǎo)向錐度設(shè)計(jì)，方便模管與分流盤的裝配；本發(fā)明的澆鑄分流裝置設(shè)置有上寬下窄的上澆道孔和下澆道孔，在澆鑄過程中可以保持一定的液位高度，形成穩(wěn)流，使鋼液集中從模管底部慢慢灌注，溫升均勻。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高溫合金鑄造母合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高鑄造高溫合金成材率的澆鑄分流裝置。

背景技術(shù)

高溫合金原材料經(jīng)真空感應(yīng)爐合金化、精煉，在真空狀態(tài)下澆鑄至金屬模具，經(jīng)冷卻凝固形成高溫合金錠。根據(jù)高溫合金錠型的澆鑄工藝，一般采用中間包配合分流盤上注法進(jìn)行澆注，因客戶錠型直徑及長度要求，往往長徑比較大，需要專用的保溫帽口進(jìn)行補(bǔ)縮，既保證鑄造后的鑄錠內(nèi)部質(zhì)量，同時又要求有較好的鑄造表面，致使?jié)茶T“細(xì)而長”的高溫鑄造合金棒料有較高的難度。

目前小直徑鑄造棒料，總長度一般控制在一米以下，采用平底分流盤的澆鑄方式為主， 現(xiàn)有的分流盤如圖1所示，鋼液經(jīng)過中間包緩流至模組分流盤中，通過澆道孔引流統(tǒng)一將分流盤中的鋼液分配澆鑄至每根模管中，因分流盤與模管裝配面均為平面，在裝配過程中存在模管中心與分流盤漏孔不能完全對中的情況，同時在鋼水剛進(jìn)入分流盤的瞬間，因鋼液液面在分流盤內(nèi)部還未完全形成，使得在澆鑄初期，每個澆道分布鋼液不均，在澆道孔底部澆出的鋼液無法形成穩(wěn)流，加上存在模管中心與漏孔中心偏差，導(dǎo)致部分鋼液不斷沖刷模管內(nèi)壁，形成局部溫升，最終形成合金錠與模管內(nèi)部焊接粘連，一方面合金錠產(chǎn)品無法脫出，同時根據(jù)粘連程度，存在模管材料熔融污染高溫合金錠的風(fēng)險(xiǎn)。綜上，該澆鑄方式不可避免會產(chǎn)生質(zhì)量損失，導(dǎo)致產(chǎn)品成材率下降。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述澆鑄方式的缺陷，本發(fā)明提供一種提高鑄造高溫合金成材率的澆鑄分流裝置。本發(fā)明的澆鑄分流裝置在不改變合金化工藝及模管前提下，通過分流盤結(jié)構(gòu)及相應(yīng)裝配方法的變更，能夠降低合金錠與模管焊接粘連現(xiàn)象，提升產(chǎn)品的成材率。

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種提高鑄造高溫合金成材率的澆鑄分流裝置，包括分流盤主體，所述分流盤主體的上表面間歇設(shè)置有澆道以及分流擋壩，下表面均勻地設(shè)置有能夠與模管配合的仿形圓孔凹槽，所述澆道呈S形設(shè)置，其上設(shè)置有澆道孔。

所述澆道孔包括上澆道孔和下澆道孔，所述上澆道孔和下澆道孔均為上寬下窄的通孔，且上澆道孔下表面的孔徑大于下澆道孔上表面的孔徑。

所述上澆道孔、下澆道孔及仿形圓孔凹槽的中心軸重合。

所述澆道孔與澆道之間通過圓弧過渡。

所述仿形圓孔凹槽為上窄下寬具有導(dǎo)向功能的錐形孔。

所述仿形圓孔凹槽上表面的孔徑略大于模管的外徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）本發(fā)明的澆鑄分流裝置在分流盤主體的下表面均勻地設(shè)置有仿形圓孔凹槽，可進(jìn)行精準(zhǔn)定位，仿形圓孔槽采用導(dǎo)向錐度設(shè)計(jì)，方便模管與分流盤的裝配。

（2）本發(fā)明的澆鑄分流裝置在分流盤鋼液流動的平面上對應(yīng)的澆道孔設(shè)置為連通的上澆道孔和下澆道孔，二者均采用上寬下窄的形狀能夠提升漏斗總高度，在澆鑄過程中可以保持一定的液位高度，形成穩(wěn)流，減少噴濺，減少在出口處的鋼液分叉，使鋼液集中從模管底部慢慢灌注，溫升均勻。

綜上所述，本發(fā)明的澆鑄分流裝置在不改變合金化工藝及模管前提下，通過分流盤結(jié)構(gòu)及裝配方法變更，能夠達(dá)到降低合金錠與模管焊接粘連現(xiàn)象、提升產(chǎn)品成材率的目的，本發(fā)明的產(chǎn)品不良率從現(xiàn)有的5%~8%下降至2%以下，產(chǎn)品合格率有明顯提升。

附圖說明