[發明專利]一種管道聚四氟乙烯內襯等壓制備工藝

在審

• 申請號: 202011144810.6
• 申請日: 2020-10-23
• 公開（公告）號: CN112590092A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 萬德春;楊云旺
• 申請（專利權）人: 江蘇金氟隆防腐設備有限公司
• 主分類號: B29C43/10
• 分類號: B29C43/10;B29C43/00;B29L23/00
• 代理公司: 廣州藍晟專利代理事務所(普通合伙) 44452
• 代理人: 陳梓赫;歐陽凱

本發明屬于管道內襯技術領域，公開了一種管道聚四氟乙烯內襯等壓制備工藝，在管道內壁和橡膠袋軟模之間填充聚四氟乙烯粉并密封后置于高壓釜內，將橡膠袋和高壓釜中的水壓同等加大至特定高壓，橡膠袋擴張把聚四氟乙烯壓實，從而在鋼管內壁形成均勻緊密的內襯。與傳統的模壓成型法相比，該等壓成型工藝所用設備和模具簡單，操作方便，且收率高；加工過程中管道內外所受壓力相等，不對鋼管造成破壞；各處相等的高壓致使襯里均勻密實，收縮率低。具體工藝流程包括：A、鋼管內表面處理，B、裝入橡膠袋軟模，C、加聚四氟乙烯粉料，D、密封，E、置于高壓釜內注水加壓，F、卸壓取件，G、脫除橡膠袋軟模，H、燒結，I、去內充。

技術領域

本發明涉及管道內襯的技術領域，具體為一種管道聚四氟乙烯內襯等壓制備工藝。

背景技術

鋼制管道廣泛用于化工、石油、醫藥等相關行業，而在實際應用中，由于管道輸運的通常是具有腐蝕性的物質，尤其是強酸性和強堿性質，鋼管會受到嚴重腐蝕，極大縮短其使用壽命。聚四氟乙烯具有高度的化學惰性，與氫氟酸、濃鹽酸、硝酸、濃硫酸以及沸騰的氫氧化鈉溶液等強腐蝕介質都不發生反應，可在-60 ～ 260 ℃的溫度下長期工作，廣泛用作化工設備及配件耐蝕內襯材料。內襯聚四氟乙烯鋼管在運輸強腐蝕性介質發揮了重要作用，在化工領域具有十分巨大的應用價值。

傳統的管道襯聚四氟乙烯的成型技術主要有纏繞法、模壓法等。纏繞法工藝操作參數較難控制，制品常有脫管、鼓泡、應力開裂等缺陷，實際使用中，其制品不耐負壓，層間易開裂導致滲漏。而傳統的四氟模壓工藝，由于不同大小的襯里制品需要不同噸位的壓機和復雜的模具，導致投資成本高，操作困難大。由于聚四氟乙烯粉料壓力傳遞困難，模壓制品壁厚不宜過小，對于長徑比較大的管道制品，往往會由于受壓不均勻而出現松緊不一現象，導致制品報廢。此外，由于碳鋼殼體承壓強度低，成型水壓都控制在8 ~ 15 MPa，導致襯里壓制不夠緊密，收縮率大，也容易出現脫管和鼓泡等問題。

發明內容

本發明的發明目的在于提供了一種管道聚四氟乙烯內襯等壓制備工藝，該管道聚四氟乙烯內襯等壓成型制備工藝，實現高品質內襯制品加工，彌補目前國內常用的纏繞法、模壓法等成型方法在制作管道聚四氟乙烯內襯上存在的不足，從而提高我國聚四氟乙烯制品的技術水平，節約生產成本。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種管道聚四氟乙烯內襯等壓制備工藝，所述制備工藝包括以下幾個操作流程：

A、鋼管內表面處理：首先對管道內表面進行除油、除銹處理，采用噴砂處理方式使鋼管內除銹級別達到Sa2 ~ Sa3級。

B、裝入橡膠袋軟模：在管道內裝入橡膠袋軟模，橡膠袋與管道之間留有10 ~ 18mm的均勻間隙。

C、加聚四氟乙烯粉料：將聚四氟乙烯粉加入橡膠袋和管道之間的空隙，填充均勻，形成聚四氟乙烯層。

D、密封：放入壓料圈和端蓋，用螺栓固緊，將管道密封嚴實。

E、置于高壓釜內注水加壓：將密封好的管道置于高壓釜中，將高壓釜密閉后，通過注水口將水壓加至25 ~30 MPa，并保壓10 ~ 30 秒。

F、卸壓取件：放出高壓水，將管道工件從高壓釜中取出。

G、脫除橡膠袋軟模：卸下螺母，將端蓋、壓料圈取下，抽出橡膠袋軟模。

H、燒結：將上述得到的鋼襯聚四氟乙烯預制品填充膨脹粉后密封，置于燒結爐中燒結，溫度為360 ~ 375 °C，保溫7 ~ 10個小時后冷卻。

I、去內充：待溫度冷卻至室溫，將管道工件取出，去除填充料，修整毛刺，即可。

優選的，所述聚四氟乙烯為分散聚四氟乙烯粉，粒度為300 ~ 800 μm。

優選的，所述管道為普通碳鋼材質。