[發明專利]一種焚燒爐內襯用抗沖擊耐酸侵耐火可塑料及制備方法在審
| 申請號: | 202011143944.6 | 申請日: | 2020-10-23 |
| 公開(公告)號: | CN112374872A | 公開(公告)日: | 2021-02-19 |
| 發明(設計)人: | 楚科奇;崔戰濤 | 申請(專利權)人: | 鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/105 | 分類號: | C04B35/105;C04B35/106;C04B35/622;C04B35/63;F23G5/48 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 450000 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 焚燒 內襯 沖擊 耐酸 耐火 可塑 料及 制備 方法 | ||
1.一種焚燒爐內襯用抗沖擊耐酸侵耐火可塑料,其特征在于:包括如下原料:燒結板狀剛玉58-93的重量份;合成莫來石11-24的重量份;電熔氧化鉻8-38的重量份;軟質粘土3-12的重量份;脫硅氧化鋯超細粉2-17的重量份;碳化硅1-22的重量份;酒石酸混合檸檬酸1-8的重量份;結合劑8-14的重量份。
2.根據權利要求1所述的一種焚燒爐內襯用抗沖擊耐酸侵耐火可塑料,其特征在于:包括如下原料:燒結板狀剛玉58的重量份;合成莫來石11的重量份;電熔氧化鉻8的重量份;軟質粘土3的重量份;脫硅氧化鋯粉超細粉2的重量份;碳化硅1的重量份;酒石酸混合檸檬酸1的重量份;結合劑8的重量份。
3.根據權利要求1所述的一種焚燒爐內襯用抗沖擊耐酸侵耐火可塑料,其特征在于:包括如下原料:燒結板狀剛玉76的重量份;合成莫來石17的重量份;電熔氧化鉻23的重量份;軟質粘土8的重量份;脫硅氧化鋯粉超細粉9的重量份;碳化硅11的重量份;酒石酸混合檸檬酸4的重量份;結合劑11的重量份。
4.根據權利要求1所述的一種焚燒爐內襯用抗沖擊耐酸侵耐火可塑料,其特征在于:包括如下原料:燒結板狀剛玉93的重量份;合成莫來石24的重量份;電熔氧化鉻38的重量份;軟質粘土12的重量份;脫硅氧化鋯粉超細粉17的重量份;碳化硅22的重量份;酒石酸混合檸檬酸8的重量份;結合劑14的重量份。
5.根據權利要求1-4任一所述的一種焚燒爐內襯用抗沖擊耐酸侵耐火可塑料,其特征在于:所述的燒結板狀剛玉中Al2O3≧99.5%,Fe2O3≦0.1%;所述的合成莫來石中Al2O3≧75%,,Fe2O3≦1.0%;所述的電熔氧化鉻中Cr2O3≧99.2%,Fe2O3≦0.5%;所述的軟質粘土中Al2O3≧33%,Fe2O3≦1.5%;所述的脫硅氧化鋯超細粉中:Zr2O3≧99%,Fe2O3≦0.2%;所述的碳化硅中SiC≧98%,Fe2O3≦0.2%。
6.根據權利要求5所述的一種焚燒爐內襯用抗沖擊耐酸侵耐火可塑料,其特征在于:所述的燒結板狀剛玉中顆粒粒徑在3-5mm的顆粒料占比為18-21%,顆粒粒徑在1-3mm的顆粒料占比為24-28%,顆粒粒徑在0-1mm的顆粒料占比為8-13%,剩余顆粒粒徑≦0.074mm粉料占比為39-48%。
7.根據權利要求5任一所述的一種焚燒爐內襯用抗沖擊耐酸侵耐火可塑料,其特征在于:所述的合成莫來石中顆粒粒徑在0-1mm的顆粒料占比為42-81%,顆粒粒徑≦0.074mm的粉料占比為19-58%;所述的電熔氧化鉻中顆粒粒徑在0-1mm的顆粒料占比為11-72%,顆粒粒徑≦0.074mm的粉料占比為28-89%。
8.根據權利要求5任一所述的一種焚燒爐內襯用抗沖擊耐酸侵耐火可塑料,其特征在于:所述的軟質粘土、脫硅氧化鋯超細粉、碳化硅為粒徑小于等于0.074mm的粉料。
9.根據權利要求5任一所述的一種焚燒爐內襯用抗沖擊耐酸侵耐火可塑料,其特征在于:所述的結合劑中工業磷酸(濃度85%)含量為46-69%,H2O為23-47%;氫氧化鋁粉為8-22%。
10.如根據權利要求1所述的焚燒爐內襯用抗沖擊耐酸侵耐火可塑料的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
步驟1:利用重量配料車將顆粒粒徑分別為3-5mm、1-3mm、0-1mm以及顆粒粒徑≦0.074mm的燒結板狀剛玉按其所占配比量進行干混,制備燒結板狀剛玉干料備用;
步驟2:將步驟1制得燒結板狀剛玉干料依次加入各顆粒粒徑電熔氧化鉻、合成莫來石、碳化硅、氧化鋁超細粉、脫硅氧化鋯超細粉、軟質粘土,進行混輾3-5min,制得中間料;
步驟3:將工業磷酸(濃度85%)、H2O和氫氧化鋁粉按比例依次混入容器中,加熱溫度43-64℃,經混合攪拌25-55min形成透明狀膠體后冷卻至常溫制得結合劑;
步驟4:將步驟2中的中間料加入步驟3所述制得的配比量1/2的結合劑,混合攪拌3-5min;
步驟5:隨后加入酒石酸混合檸檬酸,再加入剩下的1/2的結合劑,強制性混合攪拌5-8min,制得泥料;
步驟6:將步驟5中得到的泥料進行不小于8h的醒料;
步驟7:將步驟6中制得的醒料采用真空擠泥機制得成型胚料;
步驟8:將步驟7制得的成型胚料經揀選剔除后將合格品包裝入袋,放入紙箱。
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