[發明專利]一種批量紐扣自動打孔裝置

在審

• 申請號: 202011143793.4
• 申請日: 2020-10-23
• 公開（公告）號: CN112276150A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 江艷
• 申請（專利權）人: 江艷
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23Q3/06;B23Q5/22;B23Q7/00;B23Q11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種打孔裝置，尤其涉及一種批量紐扣自動打孔裝置。技術問題是如何設計一種能夠方便將紐扣進行打孔，比較省力，工作效率高，且不易移動，生產質量高的批量紐扣自動打孔裝置。一種批量紐扣自動打孔裝置，包括有：底座，底座兩側對稱式安裝有支撐板；安裝柱，安裝柱安裝在底座上；固定帽，固定帽安裝在安裝柱上；傳動機構，安裝在底座與支撐板之間，用于輸送紐扣。本發明通過啟動傳動機構運作，然后在傳動機構上間歇的放入五個紐扣，當傳動機構運作帶動紐扣與打孔機構對應時，關閉傳動機構停止運作，啟動打孔機構運作對紐扣進行打孔，如此，無需人們直接將紐扣放置在機器上進行打孔，比較省力，工作效率高。

技術領域

本發明涉及一種打孔裝置，尤其涉及一種批量紐扣自動打孔裝置。

背景技術

紐扣在加工前需要對其進行打孔，以便于連接到衣服上。目前，大多數都是人與機器配合將紐扣進行打孔，首先人們先將紐扣放置于機器上，然后機器對紐扣進行打孔，再將紐扣從機器上拿下，由于手需要不斷的移動，時間一長，比較費力，工作效率低，且操作時紐扣容易移動，導致打孔精度不足，生產質量低。

因此，需要研究和開發一種能夠方便將紐扣進行打孔，比較省力，工作效率高，且不易移動，生產質量高的批量紐扣自動打孔裝置，以解決現有技術問題。

發明內容

為了克服由于手需要不斷的移動，時間一長，比較費力，工作效率低，且操作時紐扣容易移動，導致打孔精度不足，生產質量低的缺點，技術問題：提供一種能夠方便將紐扣進行打孔，比較省力，工作效率高，且不易移動，生產質量高的批量紐扣自動打孔裝置。

本發明的技術實施方案為：一種批量紐扣自動打孔裝置，包括有：底座，底座兩側對稱式安裝有支撐板；安裝柱，安裝柱安裝在底座上；固定帽，固定帽安裝在安裝柱上；傳動機構，安裝在底座與支撐板之間，用于輸送紐扣；打孔機構，安裝在底座與傳動機構之間，用于對紐扣進行打孔。

作為優選，傳動機構包括有：第一傳動軸，第一傳動軸轉動式安裝在其中兩塊支撐板之間；第二傳動軸，第二傳動軸轉動式安裝在另外兩塊支撐板之間；固定軸承，固定軸承數量為兩個，其中一個安裝在第一傳動軸上，另外一個安裝在第二傳動軸上；第一支架，第一支架安裝在底座上；第一電機，第一電機安裝在第一支架上，其輸出軸與第一傳動軸端部固定連接；第一齒輪，第一齒輪安裝在其中一個固定軸承上；第二齒輪，第二齒輪安裝在第一傳動軸上；帶孔皮帶，帶孔皮帶繞于第一齒輪與第二齒輪之間。

作為優選，打孔機構包括有：第四齒輪，第四齒輪安裝在第二傳動軸上；第二支架，第二支架安裝在底座上；第二電機，第二電機安裝在第二支架上，其輸出軸與第二傳動軸端部固定連接；第三齒輪，第三齒輪安裝在另外一個固定軸承上；小皮帶，小皮帶繞于第三齒輪與第四齒輪之間；蝸桿，蝸桿轉動式安裝在安裝柱上；傳動齒輪，傳動齒輪對稱式安裝在蝸桿上，其與小皮帶嚙合；蝸輪軸，蝸輪軸轉動式安裝在安裝柱上；傳動圓盤，傳動圓盤對稱式安裝在蝸輪軸上；導柱，導柱間隔的安裝在底座上，且兩根導柱為一組；支撐框柱，支撐框柱滑動式安裝在兩根導柱之間，且支撐框柱一側套于傳動圓盤外部與其配合；固定板，固定板對稱式安裝在兩個支撐框柱之間；減速電機，減速電機安裝在兩塊固定板之間；驅動齒輪，驅動齒輪安裝在減速電機的輸出軸上；固定盤，固定盤安裝在其中一個固定板上；鉆頭，鉆頭均勻間隔安裝在固定盤上，且每個固定盤上鉆頭數量為四個，鉆頭與驅動齒輪嚙合。

作為優選，還包括有鎖緊機構，鎖緊機構包括有：定位輔助軸，定位輔助軸對稱式的滑動式安裝在安裝柱上；偏心輪板，偏心輪板安裝在定位輔助軸上，且偏心輪板一側套于傳動圓盤內部與其配合；鎖緊傳動架，鎖緊傳動架安裝在兩個偏心輪板之間；扣鎖傳動軸，扣鎖傳動軸對稱式的轉動式安裝在鎖緊傳動架上；扣鎖固定軸，扣鎖固定軸對稱式的轉動式安裝在固定帽上；橡膠扣鎖，橡膠扣鎖安裝在扣鎖固定軸上，其一側與扣鎖傳動軸固定連接。

作為優選，還包括有集料機構，集料機構包括有：集料斗，集料斗滑動式安裝在安裝柱上；豎桿，豎桿安裝在集料斗上；導向輪，導向輪轉動式安裝在豎桿上，其與傳動齒輪配合。