[發明專利]一種鎂合金建筑模板全液態壓鑄及雙氟化聯合制造方法

有效

• 申請號: 202011142731.1
• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN112251742B
• 公開（公告）日: 2022-11-18
• 發明（設計）人: 曹獻龍;趙貴川;向和定
• 申請（專利權）人: 重慶建誼祥科技有限公司
• 主分類號: C23C22/44
• 分類號: C23C22/44;B22D17/00
• 代理公司: 北京中巡通大知識產權代理有限公司 11703
• 代理人: 齊書田

1.一種鎂合金建筑模板全液態壓鑄及雙氟化聯合制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、采用全液態壓鑄法制備鎂合金建筑模板；

步驟二、將步驟一制備的鎂合金建筑模板浸入雙氟處理液進行雙氟化聯合處理，獲得雙氟化聯合處理的鎂合金建筑模板。

2.根據權利要求1所述的一種鎂合金建筑模板全液態壓鑄及雙氟化聯合制造方法，其特征在于，雙氟處理液按照重量百分比，包括以下組分：無機氟化物20％-30％、有機含氟乳液20％-40％、納米硅溶膠15％-20％、緩蝕劑組分0.3％-0.5％，硅烷偶聯劑0.8％-2％，去離子水20％-43.9％。

3.根據權利要求2所述的一種鎂合金建筑模板全液態壓鑄及雙氟化聯合制造方法，其特征在于，所述無機氟化物為氫氟酸、氟硅酸、氟鈦酸、次氟酸、氫氟酸鹽、氟硅酸鹽、氟鈦酸鹽、次氟酸鹽中一種或幾種。

4.根據權利要求2所述的一種鎂合金建筑模板全液態壓鑄及雙氟化聯合制造方法，其特征在于，所述有機含氟乳液為含氟水性樹脂與水性環氧樹脂共混而成的乳液，兩者的重量比為8:1-5:1；所述有機含氟乳液具有自交聯特征，同時具有自分層特征；所述含氟水性樹脂為聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚氟乙烯、聚三氟氯乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、乙烯-三氟氯乙烯共聚物、聚四氟乙烯改性聚合物、聚偏氟乙烯改性聚合物、聚氟乙烯改性聚合物、聚三氟氯乙烯改性聚合物、乙烯-四氟乙烯共聚物的改性聚合物、乙烯-三氟氯乙烯共聚物的改性聚合物中的一種或幾種。

5.根據權利要求2所述的一種鎂合金建筑模板全液態壓鑄及雙氟化聯合制造方法，其特征在于，納米硅溶膠的粒徑控制在50nm-800nm，其中，按照質量百分比硅溶膠中二氧化硅含量控制在30％-50％，氧化鈉雜質含量小于0.2％，其余為水。

6.根據權利要求2所述的一種鎂合金建筑模板全液態壓鑄及雙氟化聯合制造方法，其特征在于，所述緩蝕劑組分為偏釩酸或偏釩酸鹽中的一種或幾種。

7.根據權利要求2所述的一種鎂合金建筑模板全液態壓鑄及雙氟化聯合制造方法，其特征在于，硅烷偶聯劑為γ-(2,3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基和γ-巰丙基三甲氧基硅烷中的一種或多種。

8.根據權利要求1所述的一種鎂合金建筑模板全液態壓鑄及雙氟化聯合制造方法，其特征在于，步驟二具體包括：

將表面清潔干凈的鎂合金建筑模板浸入所述雙氟處理液，處理液工作溫度控制在25℃～60℃，處理時間10min～60min，在鎂合金建筑模板表面上制備出初始膜層；然后清洗干凈，并晾干后于60℃-80℃烘干，在鎂合金建筑模板表面形成了一層由無機氟化層、過渡層和有機氟化層三層構成的具有自修復作用的雙氟復合膜層體系，獲得雙氟化聯合處理的鎂合金建筑模板。

9.根據權利要求1所述的一種鎂合金建筑模板全液態壓鑄及雙氟化聯合制造方法，其特征在于，步驟一具體包括：

S1：模具預熱；

S2：備料加熱：將鎂合金顆粒加熱熔融；

S3：壓射：閉合模具，抽成真空，將熔融態鎂合金漿料高速壓射進預熱模具型腔中；

S4：壓鑄：保持壓射比壓為85～160MPa/立方厘米，保壓時長0.5～10S，壓鑄完成后將模板取出，進行脫模處理，脫模后進行下一模準備。

10.根據權利要求1所述的一種鎂合金建筑模板全液態壓鑄及雙氟化聯合制造方法，其特征在于，步驟一具體包括：

S1：模具預熱；

S2：備料加熱：準備鎂合金粒子，并將粒子料通過輸送氣管放入投料機，并進行預熱，通過自動投料進入熔化爐，并用惰性氣體進行保護，加入壓鑄機進行加熱，具體溫度控制過程如下：

a、預熱，將溫度升高至150～250℃，保溫4～10min；

b、熔化，將溫度升高至640～710℃，保溫備用；

S3：壓射：閉合模具，抽成真空，壓射速度為4～11m/s，在定量泵的監測下向預熱200～260℃的模具模腔中注入鎂液；

S4：壓鑄：保持壓射比壓為85～160MPa/立方厘米，保壓時長0.5～10S，壓鑄完成后將模板取出，進行脫模處理，脫模后進行下一模準備；

S5：模板整形：對步驟S4制備模板置于整形模具中整形，參數如下：油壓機壓力60～120MPa，保壓時長l～5s，加壓整形后，將模板冷卻。