[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋼管掃描方法、裝置及系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011142620.0
• 申請(qǐng)日: 2020-10-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112257828B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇士斌;李大飛;陳振興;曹金超;劉興洲
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣州文沖船廠有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): G06K17/00
• 分類(lèi)號(hào): G06K17/00;G01B21/02;G01B21/10;G01B21/14
• 代理公司: 廣州三環(huán)專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 溫旭;郭浩輝

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼管掃描方法、裝置及系統(tǒng)，該方法通過(guò)掃描待檢測(cè)鋼管的識(shí)別碼，從而確認(rèn)鋼管的鋼管編碼，并將其發(fā)送給遠(yuǎn)程終端。然后由遠(yuǎn)程終端根據(jù)鋼管編碼查詢待檢測(cè)鋼管的規(guī)格參數(shù)，再?gòu)耐獠繙y(cè)量系統(tǒng)測(cè)量待檢測(cè)鋼管的測(cè)量參數(shù)，最后將測(cè)量參數(shù)和規(guī)格參數(shù)進(jìn)行比較，若比較結(jié)果一致，則將所述鋼管編碼添加到鋼管生產(chǎn)隊(duì)列，若比較結(jié)果不一致，則產(chǎn)生所述鋼管編碼的報(bào)警。采用本發(fā)明技術(shù)方案能夠?qū)ιa(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的信息錯(cuò)誤鋼管進(jìn)行檢查，防止發(fā)生質(zhì)量事故，實(shí)用性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及船舶建造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼管掃描方法、裝置及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在船舶建造過(guò)程中法蘭與鋼管裝配焊接前，需要對(duì)鋼管進(jìn)行識(shí)別，使法蘭與鋼管一一對(duì)應(yīng)，便于后期的焊接和裝配。但是現(xiàn)有的鋼管識(shí)別是通過(guò)人工進(jìn)行識(shí)別的，同一批次的鋼管存放在同一個(gè)箱子或貨架，存放箱或存放架對(duì)應(yīng)一個(gè)批次號(hào)或識(shí)別碼。工作人員通過(guò)查看或匹配該批次號(hào)或識(shí)別碼來(lái)識(shí)別鋼管的類(lèi)型和參數(shù)，再將其與法蘭進(jìn)行匹配。當(dāng)貨架中存在錯(cuò)放鋼管或其他規(guī)格的鋼管時(shí)，會(huì)發(fā)生質(zhì)量事故，可靠性低。此外，法蘭和鋼管需要人工長(zhǎng)期參與打碼生產(chǎn)過(guò)程，人工勞務(wù)成本高，船舶建造周期長(zhǎng)，造船效率低，不能夠適應(yīng)船舶建造的發(fā)展趨勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實(shí)施例提供一種鋼管掃描方法、裝置及系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的信息錯(cuò)誤鋼管進(jìn)行檢查，防止發(fā)生質(zhì)量事故，實(shí)用性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋼管掃描方法，包括：

掃描待檢測(cè)鋼管的識(shí)別碼；

根據(jù)所述識(shí)別碼，確定所述待檢測(cè)鋼管的鋼管編碼，并將所述鋼管編碼發(fā)送給遠(yuǎn)程終端，以供所述遠(yuǎn)程終端根據(jù)所述鋼管編碼查詢并反饋所述待檢測(cè)鋼管的規(guī)格參數(shù)；

獲取外部測(cè)量系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量所述待檢測(cè)鋼管的測(cè)量參數(shù)，并將所述測(cè)量參數(shù)與所述規(guī)格參數(shù)進(jìn)行比較；

當(dāng)所述測(cè)量參數(shù)與所述規(guī)格參數(shù)一致時(shí)，將所述鋼管編碼添加到鋼管生產(chǎn)隊(duì)列；將所述鋼管編碼發(fā)送給外部打碼系統(tǒng)，以供所述外部打碼系統(tǒng)根據(jù)所述鋼管編碼進(jìn)行鋼管打碼；

進(jìn)一步的，所述將所述鋼管編碼添加到鋼管生產(chǎn)隊(duì)列之后，還包括：

將所述鋼管編碼發(fā)送給外部打碼系統(tǒng)，以供所述外部打碼系統(tǒng)根據(jù)所述鋼管編碼進(jìn)行鋼管打碼。

當(dāng)所述測(cè)量參數(shù)與所述規(guī)格參數(shù)不一致時(shí)，產(chǎn)生所述鋼管編碼的報(bào)警。

進(jìn)一步的，所述規(guī)格參數(shù)包括：鋼管長(zhǎng)度、鋼管外徑和鋼管內(nèi)徑；

所述測(cè)量參數(shù)包括鋼管長(zhǎng)度、鋼管外徑和鋼管內(nèi)徑。

進(jìn)一步的，將所述測(cè)量參數(shù)與所述規(guī)格參數(shù)進(jìn)行比較，具體為：

將所述測(cè)量參數(shù)與所述規(guī)格參數(shù)中的鋼管長(zhǎng)度、鋼管外徑和鋼管內(nèi)徑分別進(jìn)行一一比較；

若三個(gè)參數(shù)均為一致，則確定所述測(cè)量參數(shù)與所述規(guī)格參數(shù)為一致；否則，確定所述測(cè)量參數(shù)與所述規(guī)格參數(shù)不一致。

進(jìn)一步的，在所述掃描待檢測(cè)鋼管的識(shí)別碼之后，還包括：

判斷是否成功識(shí)別出所述待檢測(cè)鋼管的識(shí)別碼；

若是，則執(zhí)行步驟“根據(jù)所述識(shí)別碼，確定所述待檢測(cè)鋼管的鋼管編碼”；

否則，重復(fù)掃描待檢測(cè)鋼管的識(shí)別碼，直到成功識(shí)別或者直到掃描次數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)上限；

當(dāng)掃描次數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)上限時(shí)，產(chǎn)生所述鋼管編碼的報(bào)警。

相應(yīng)的，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種鋼管掃描裝置，包括：掃描模塊、第一發(fā)送模塊、比較模塊、第二發(fā)送模塊和報(bào)警模塊；

所述掃描模塊用于掃描待檢測(cè)鋼管的識(shí)別碼；