[發(fā)明專利]一種從廢棄化工催化劑中回收有價(jià)金屬的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011142080.6
• 申請(qǐng)日: 2020-10-21
• 公開（公告）號(hào): CN112342389A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李國欽;張順應(yīng);陳志林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南中大聯(lián)合綠色發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C22B7/00
• 分類號(hào): C22B7/00;C22B1/00;C22B34/22;C22B34/34;C22B23/00;C22B3/40
• 代理公司: 長沙朕揚(yáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43213
• 代理人: 魏龍霞

本發(fā)明公開了一種從廢棄化工催化劑中回收有價(jià)金屬的方法：(1)將廢棄化工催化劑進(jìn)行濕磨；(2)將濕磨后的漿料進(jìn)行酸浸，得到濾渣和含鎳、鉬和釩的浸出液；(3)將步驟(2)獲得的含鎳、鉬和釩的浸出液進(jìn)行萃取釩，獲得反萃液和釩萃余液；(4)將步驟(3)獲得的釩萃余液進(jìn)行萃取鉬，獲得鉬萃余液和反萃液；(5)向步驟(4)獲得的鉬萃余液中加入碳酸鈉或氫氧化鈉，將pH值調(diào)至7?8，反應(yīng)完成后過濾，蒸發(fā)結(jié)晶，產(chǎn)出粗硫酸鎳產(chǎn)品，結(jié)晶后的濾液進(jìn)行蒸發(fā)產(chǎn)出工業(yè)硫酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明的工藝方法，通過采用細(xì)磨、兩段浸出，有效提高金屬鎳釩鉬的回收率，釩、鉬回收率97％以上，鎳回收率99％以上。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于廢棄催化劑的處理領(lǐng)域，尤其涉及一種采用濕法工藝處理化工行業(yè)廢催化劑的方法。

背景技術(shù)

化工行業(yè)廢催化劑處理技術(shù)，有火法和濕法兩類方法，有物理分離法、化學(xué)再生法、資源化處置法三種工藝。將廢FCC催化劑更加完全地、經(jīng)濟(jì)有效地回收利用處理，是有效處理廢催化劑工業(yè)生產(chǎn)工藝和處理路徑的難點(diǎn)。

公開號(hào)CN110386616A“一種處理FCC廢催化劑生產(chǎn)硫酸鋁的方法”，采用濕法處理FCC，向反應(yīng)釜中加水、FCC廢催化劑、硫酸溶液，之后攪拌反應(yīng)，得到反應(yīng)混合液，所述反應(yīng)混合液中含有硫酸鋁和硫酸鎳。公開號(hào)CN109821859A“一種流化催化裂化廢催化劑的處理方法”，通過水熱法實(shí)現(xiàn)流化催化裂化廢催化劑結(jié)構(gòu)的重構(gòu)，從而降低鎳元素、釩元素的浸出毒性。公開號(hào)CN106552680A“一種FCC廢催化劑脫金屬再活化的方法”，是將FCC廢催化劑與含鹵素小分子物質(zhì)接觸在中溫下進(jìn)行脫金屬反應(yīng)，得到FCC廢催化劑反應(yīng)產(chǎn)物。

以上這些處理FCC廢催化劑的方法，就無法充分將FCC廢催化劑中的有價(jià)金屬充分回收起來。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上背景技術(shù)中提到的不足和缺陷，提供一種采用濕法工藝處理化工行業(yè)廢催化劑的方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：

一種從廢棄化工催化劑中回收有價(jià)金屬的方法，包括以下步驟：

(1)將廢棄化工催化劑進(jìn)行濕磨；

(2)將濕磨后的漿料進(jìn)行酸浸，得到濾渣和含鎳、鉬和釩的浸出液；

(3)將步驟(2)獲得的含鎳、鉬和釩的浸出液進(jìn)行萃取釩，獲得反萃液和釩萃余液；

(4)將步驟(3)獲得的釩萃余液進(jìn)行萃取鉬，獲得鉬萃余液和反萃液；

(5)向步驟(4)獲得的鉬萃余液中加入碳酸鈉或氫氧化鈉，將pH值調(diào)至7-8，反應(yīng)完成后過濾，蒸發(fā)結(jié)晶，產(chǎn)出粗硫酸鎳產(chǎn)品，結(jié)晶后的濾液進(jìn)行蒸發(fā)產(chǎn)出工業(yè)硫酸鈉產(chǎn)品。

上述的方法，優(yōu)選的，步驟(1)中，所述廢棄化工行業(yè)催化劑為FCC焚燒后的濾渣濾餅，含有鎳、釩、鉬、硫以及灰分。

上述的方法，優(yōu)選的，步驟(1)中，濕磨在超細(xì)磨機(jī)中進(jìn)行，液固質(zhì)量比1.5-3：1，濕磨后的物料粒度不高于320目。

上述的方法，優(yōu)選的，步驟(2)獲得的濾渣進(jìn)行低酸浸出，同時(shí)加入1-5g/l雙氧水做氧化劑，得到濾液和濾渣；低酸浸出的條件：酸度15--25g/l、液固質(zhì)量比1.5-2.5：1、溫度80-90℃、時(shí)間4-6小時(shí)；濾液返回步驟(2)的酸浸過程，濾渣洗滌后堆存用于生產(chǎn)水泥或環(huán)保磚等生產(chǎn)建材，濾渣洗液返回步驟(1)中。

上述的方法，優(yōu)選的，步驟(2)中，酸浸的條件為：酸度120-150g/l，液固質(zhì)量比2-3：1，溫度80-90℃，時(shí)間2-3小時(shí)。