[發明專利]一種垃圾焚燒爐煙道耐磨涂層

有效

• 申請號: 202011142059.6
• 申請日: 2020-10-23
• 公開（公告）號: CN113968751B
• 公開（公告）日: 2022-10-18
• 發明（設計）人: 戴雷
• 申請（專利權）人: 深圳優易材料科技有限公司
• 主分類號: C04B41/85
• 分類號: C04B41/85
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種垃圾焚燒爐煙道耐磨涂層，包括位于基底之上的底涂層，以及位于底涂層之上的面涂層；其中，基底為構成垃圾焚燒爐煙道的耐火材料，底涂層為陶瓷纖維層，面涂層為耐磨陶瓷層；其特征在于：基底的耐火材料與面涂層的耐磨陶瓷層至少含有一種相同的成分A，底涂層的陶瓷纖維至少含有一種能夠與成分A在高溫下發生化學反應的成分B；所述底涂層采用陶瓷纖維層作為過渡層，利用超音速噴涂產生的動力，將部分陶瓷纖維釘入基底表層，而露出基底表層的陶瓷纖維在基底表面形成凹凸不平的表面，從而提高底涂層與基底/面涂層的結合力；

所述陶瓷纖維層含有氧化物纖維，包括氧化鋁、氧化鎂、氧化釔、氧化硅中的至少一種氧化物，其中陶瓷纖維的長度為10-200μm，長徑比為10-100；

所述的一種垃圾焚燒爐煙道耐磨涂層的制備方法，包括以下步驟：

（1）將基底進行打磨或噴砂處理，形成具有粗糙表面的預處理基底；

（2）在預處理基底表面上用超音速噴涂法噴涂含有陶瓷纖維的涂料形成陶瓷纖維層，對陶瓷纖維層進行激光燒結處理形成底涂層；

（3）用噴涂和/或刷涂的方法將耐磨陶瓷涂料涂覆至底涂層表面，室溫表干后，升溫至100-150℃干燥1-2h，之后進行激光熔覆處理獲得面涂層，功率為1.5-2kw，矩形光斑為1.5mm×14mm，搭接率為20-40%，掃描速度為500-600mm/min。

2.根據權利要求1所述的一種垃圾焚燒爐煙道耐磨涂層，其特征在于：所述基底的耐火材料為鋁質、鎂質或鋯質耐火材料。

3.根據權利要求1所述的一種垃圾焚燒爐煙道耐磨涂層，其特征在于：所述面涂層由陶瓷材料制成，所述陶瓷材料包括硬質陶瓷顆粒和高溫粘結劑，其中，所述硬質陶瓷顆粒為氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氧化鉻、氧化鈰、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化鉻中的一種或多種，平均粒徑為10nm-20μm；所述高溫粘結劑包括水玻璃、磷酸二氫鋁、硅溶膠、鋁溶膠和鋯溶膠中的一種或幾種。

4.根據權利要求1所述的一種垃圾焚燒爐煙道耐磨涂層，其特征在于：所述基底的耐火材料與面涂層的耐磨陶瓷層均含有氧化鋁作為成分A，底涂層的陶瓷纖維含有氧化釔或氧化鎂作為成分B。

5.根據權利要求1所述的一種垃圾焚燒爐煙道耐磨涂層，其特征在于：所述基底的耐火材料與面涂層的耐磨陶瓷層均含有氧化鎂作為成分A，底涂層的陶瓷纖維含有氧化鋁或氧化硅作為成分B。

6.根據權利要求1所述的一種垃圾焚燒爐煙道耐磨涂層，其特征在于：所述基底的耐火材料與面涂層的耐磨陶瓷層均含有氧化鋯作為成分A，底涂層的陶瓷纖維含有氧化硅作為成分B。

7.根據權利要求1所述的一種垃圾焚燒爐煙道耐磨涂層的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）將基底進行打磨或噴砂處理，形成具有粗糙表面的預處理基底；

（2）在預處理基底表面上用超音速噴涂法噴涂含有陶瓷纖維的涂料形成陶瓷纖維層，對陶瓷纖維層進行激光燒結處理形成底涂層；

（3）用噴涂和/或刷涂的方法將耐磨陶瓷涂料涂覆至底涂層表面，室溫表干后，升溫至100-150℃干燥1-2h，之后進行激光熔覆處理獲得面涂層，功率為1.5-2kw，矩形光斑為1.5mm×14mm，搭接率為20-40%，掃描速度為500-600mm/min。