[發明專利]一種鋼包余熱的利用方法

有效

• 申請號: 202011141506.6
• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN112453375B
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發明（設計）人: 李亞厚;賈元海;王琪;靳剛強;連慶;裴燕;蔡秀麗;高玲玲
• 申請（專利權）人: 河鋼股份有限公司承德分公司
• 主分類號: B22D41/00
• 分類號: B22D41/00;F27D13/00
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 郝曉紅

本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種鋼包余熱的利用方法，利用鋼包余熱烘烤合金，該方法至少包括以下步驟：a、將待烘烤的合金轉移至鋼包內，蓋好鋼包包蓋進行第一階段烘烤，待合金溫度≥600℃后將合金倒出鋼包；b、立即加入新的待烘烤的合金，蓋好包蓋進行第二階段烘烤，待合金溫度與爐內溫度一致后結束。本發明利用鋼包余熱烘烤合金，并通過分段烘烤的方式實現了鋼包內熱量的有效回收，提高了資源利用率，同時加速了鋼包的冷卻，縮短了鋼包的修砌周期。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種鋼包余熱的利用方法。

背景技術

鋼包是冶金工業中儲存、轉運鋼水的重要容器件，其結構由鋼殼和內襯構成，其中鋼包內襯包含工作層、保溫層和永久層。鋼包的使用過程中循環經歷空包接鋼水、裝鋼水、澆鑄鋼水等流程，鋼包內襯也在周期性地受到高溫鋼水的沖刷和侵蝕，當鋼包內襯到達使用壽命時，必須及時更換，否則會造成鋼水的滲透，嚴重的會導致穿包，造成重大的安全事故。

達到使用壽命的鋼包在拆除內襯前，由于內部溫度過高，需要靜置24-36小時，待自然冷卻后再進行拆除，該靜置過程會延長鋼包的修砌周期，鋼包內襯所蘊含的熱量資源也無法得到有效利用，白白浪費。

發明內容

針對現有技術中達到使用壽命的鋼包更換內襯前靜置冷卻時間長且浪費熱量資源的技術問題，本發明提供一種鋼包余熱的利用方法。

為達到上述發明目的，本發明實施例采用了如下的技術方案：

一種鋼包余熱的利用方法，利用鋼包余熱烘烤合金，該方法至少包括以下步驟：

a、將待烘烤的合金轉移至鋼包內，蓋好鋼包包蓋進行第一階段烘烤，待合金溫度≥600℃后，將合金倒出鋼包；

b、立即加入新的待烘烤的合金，蓋好包蓋進行第二階段烘烤，待合金溫度與爐內溫度一致后結束。

相對于現有技術而言，本發明中的鋼包可選用達到使用壽命的鋼包，通過利用鋼包余熱分段烘烤合金，可實現鋼包內熱量的有效回收，提高了資源利用率，同時加速了鋼包的冷卻，縮短了鋼包的修砌周期。

優選在烘烤前將鋼包轉移至合金料倉上料口附近，便于用天車向鋼包內加入待烘烤的合金，提高烘烤效率，減少烘烤合金的運輸流程及時間，提高熱力資源的回收率，節省人力及設備費用。

優選地，步驟a烘烤前的鋼包內部溫度1300～1500℃。

優選地，步驟a中，所述待烘烤的合金質量≤鋼包公稱容量的10％，烘烤時間為6～8小時。

優選的初始溫度，烘烤質量和烘烤時間可以保證第一階段烘烤結束后合金溫度達到600℃以上，有效去除烘烤合金中的游離水跟結晶水，又不至于過度烘烤浪費熱量。

優選地，步驟a中，第一烘烤階段烘烤結束后，倒出鋼包的合金并在合金專用料斗中冷卻。

優選地，步驟a中所述冷卻的方式為：在相對濕度≤40％的環境中冷卻3～4小時，再將所述合金轉移至地下料倉冷卻至室溫。

優選的冷卻環境及冷卻方式，可以保證合金在冷卻過程中的穩定性，又不會損壞物料轉運設備。

優選地，步驟b中，第一階段的烘烤合金倒出后，倒入第二階段待烘烤的合金，第二階段烘烤的合金質量≤鋼包公稱容量的5％。

優選的第二段烘烤合金質量可以保證第二烘烤階段結束后合金溫度≥200℃，有效去除烘烤合金中的游離水，在有效回收熱量的同時加速鋼包降溫。

第二段烘烤結束的合金可轉移至烘烤爐內繼續烘烤。

具體實施方式