[發(fā)明專利]一種以工業(yè)副產(chǎn)石膏為原料的防靜電板材及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011140968.6
• 申請(qǐng)日: 2020-10-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112250410A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李躍;嚴(yán)萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北吉佩克環(huán)保科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B28/14
• 分類(lèi)號(hào): C04B28/14;C04B111/20;C04B111/27;C04B111/34;C04B111/90
• 代理公司: 北京酷愛(ài)智慧知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11514
• 代理人: 王靜

1.一種以工業(yè)副產(chǎn)石膏為原料的防靜電板材，其特征在于：所述的防靜電板材包括如下重量百分比的原料組分：石膏70％～80％，纖維5％～10％，硅酸鹽水泥3％～10％，填料3％～10％，減水劑0.1％～0.5％，消泡劑0.1％～0.5％，纖維素醚0.1％～0.5％，淀粉醚0.1％～0.5％，緩凝劑0.1％～0.5％，膠粉0.1％～0.9％，有機(jī)硅防水劑0.1％～0.3％，抗氧劑0.1％～0.3％，其余為水；所述的石膏為磷石膏、脫硫石膏中的一種或多種；所述的填料為礦渣粉或粉煤灰。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以工業(yè)副產(chǎn)石膏為原料的防靜電板材，其特征在于：所述的防靜電板材包括如下重量百分比的原料組分：石膏70％，纖維8％，硅酸鹽水泥5％，填料5％，減水劑0.1％，消泡劑0.1％，纖維素醚0.3％，淀粉醚0.1％，緩凝劑0.3％，膠粉0.3％，有機(jī)硅防水劑0.5％，抗氧劑0.2％，其余為水。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以工業(yè)副產(chǎn)石膏為原料的防靜電板材，其特征在于：所述的纖維為牛皮紙纖維、玻璃纖維、碳纖維、木纖維或鋼纖維中的一種。

4.權(quán)利要求1-3任一所述的以工業(yè)副產(chǎn)石膏為原料的防靜電板材的制備方法，其特征在于：所述的制備方法，步驟如下：S1.粉料制備：在石膏中加入硅酸鹽水泥、填料，進(jìn)行攪拌，制得粉料，備用；S2.漿料制備：在水中加入纖維、減水劑、消泡劑、纖維素醚、淀粉醚、緩凝劑、膠粉、有機(jī)硅防水劑和抗氧劑，進(jìn)行第一次攪拌，進(jìn)行第二次攪拌，制得漿料，備用；S3.混合料制備：將粉料和漿料進(jìn)行混合，攪拌，制得混合料；S4.壓模：將混合料送入模具，壓制，脫模，制得成型的板材；S5.水化和晾曬：將成型的板材進(jìn)行水化，晾曬，制得晾曬后的板材；S6.烘干和后加工：將板材進(jìn)行烘干，磨面，定厚，銑邊，打孔，包裝，制得所述的以工業(yè)副產(chǎn)石膏為原料的防靜電板材。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的以工業(yè)副產(chǎn)石膏為原料的防靜電板材的制備方法，其特征在于：步驟S1中，所述的攪拌為在86r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的以工業(yè)副產(chǎn)石膏為原料的防靜電板材的制備方法，其特征在于：步驟S2中，所述的第一次攪拌為在120-500r/min轉(zhuǎn)速下攪拌15分鐘，所述的第二次攪拌為在50r/min轉(zhuǎn)速下不停攪拌。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的以工業(yè)副產(chǎn)石膏為原料的防靜電板材的制備方法，其特征在于：步驟S3中，所述的攪拌為在128r/min轉(zhuǎn)速下攪拌3分鐘。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的以工業(yè)副產(chǎn)石膏為原料的防靜電板材的制備方法，其特征在于：步驟S4中，所述的壓制為在10.5Mpa的壓力下壓制45秒。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的以工業(yè)副產(chǎn)石膏為原料的防靜電板材的制備方法，其特征在于：步驟S5中，所述的水化為水化4小時(shí)，所述的晾曬為25-40℃下晾曬12-24小時(shí)。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的以工業(yè)副產(chǎn)石膏為原料的防靜電板材的制備方法，其特征在于：步驟S6中，所述的烘干為先在100℃下烘干8小時(shí)，之后200℃下烘干12小時(shí)，最后80℃烘干4小時(shí)。