[發(fā)明專利]一種熱鍍鋅合金化鋼板合金化工藝控制方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011140882.3 | 申請日: | 2020-10-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112342483B | 公開(公告)日: | 2022-11-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳樂;趙云龍;崔磊;周世龍;葛浩;張喜秋;李德超 | 申請(專利權(quán))人: | 馬鞍山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23C2/28 | 分類號(hào): | C23C2/28;C23C2/06;C23C2/20;C21D9/00;C21D1/26;C21D6/00;C21D11/00 |
| 代理公司: | 馬鞍山市金橋?qū)@碛邢薰?34111 | 代理人: | 陳超強(qiáng) |
| 地址: | 243000 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鍍鋅 合金 鋼板 化工 控制 方法 | ||
1.一種熱鍍鋅合金化鋼板合金化工藝控制方法,包括鋅鍋,其特征在于:包括如下步驟:
S1:熱浸鍍鋅;
S11:帶鋼和鋅液間形成δ相;
S2:合金化退火;
S21:根據(jù)帶鋼的厚度,選擇生產(chǎn)線速度;
S22:保持均熱不變,均熱段功率分別為50%、50%、50%,根據(jù)帶鋼材料類型調(diào)節(jié)主加熱功率來獲得所需的合金化程度,并匹配合適的邊部加熱器功率保證帶寬方向上的合金化程度均勻;
所述帶鋼材料為0.5mm厚度的IF軟鋼時(shí),主加熱功率800~1250KW,邊部加熱器功率為50~110KW;
所述帶鋼材料為1.0mm厚度的IF軟鋼時(shí),主加熱功率800~1300KW,邊部加熱器功率為60~120KW;
所述帶鋼材料為1.5mm厚度的IF軟鋼時(shí),主加熱功率1000~1400KW,邊部加熱器功率為70~130KW;
所述帶鋼材料為2.0mm厚度的IF軟鋼時(shí),主加熱功率1100~1500KW,邊部加熱器功率為80~140KW;
所述帶鋼材料為2.5mm厚度的IF軟鋼時(shí),主加熱功率1200~1600KW,邊部加熱器功率為90~150KW;
所述帶鋼材料為低碳軟鋼時(shí),主加熱功率900~1220KW,邊部加熱器功率為60~100KW;
所述帶鋼材料為低合金高強(qiáng)鋼時(shí),主加熱功率1000~1320KW,邊部加熱器功率為80~120KW;
所述帶鋼材料為低牌號(hào)P化鋼時(shí),主加熱功率1050~1370KW,邊部加熱器功率為110~150KW;
所述帶鋼材料為高牌號(hào)P化鋼時(shí),主加熱功率1150~1470KW,邊部加熱器功率為160~200KW;
所述帶鋼材料為雙相鋼時(shí),主加熱功率1200~1520KW,邊部加熱器功率為180~220KW。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅合金化鋼板合金化工藝控制方法,其特征在于:所述熱浸鍍鋅步驟中鋅鍋溫度控制450℃-465℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱鍍鋅合金化鋼板合金化工藝控制方法,其特征在于:所述鋅鍋中Al含量控制在0.11%-0.14%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱鍍鋅合金化鋼板合金化工藝控制方法,其特征在于:所述帶鋼入鍋溫度470℃-490℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱鍍鋅合金化鋼板合金化工藝控制方法,其特征在于:所述熱浸鍍鋅步驟中調(diào)節(jié)氣刀高度和氣刀壓力,使鍍層重量控制在40-60g/m2之間,同時(shí)為了保證鍍層相結(jié)構(gòu)的均勻性。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱鍍鋅合金化鋼板合金化工藝控制方法,其特征在于:
所述帶鋼的厚度為0.3mm~0.5mm時(shí),所述生產(chǎn)線速度為110~130m/min;
所述帶鋼的厚度為0.5mm~0.7mm時(shí),所述生產(chǎn)線速度為100~120m/min;
所述帶鋼的厚度為0.7mm~0.9mm時(shí),所述生產(chǎn)線速度為90~120m/min;
所述帶鋼的厚度為0.9mm~1.1mm時(shí),所述生產(chǎn)線速度為85~105m/min;
所述帶鋼的厚度為1.1mm~1.3mm時(shí),所述生產(chǎn)線速度為85~105m/min;
所述帶鋼的厚度為1.3mm~1.5mm時(shí),所述生產(chǎn)線速度為80~100m/min;
所述帶鋼的厚度為1.5mm~1.7mm時(shí),所述生產(chǎn)線速度為80~100m/min;
所述帶鋼的厚度為1.7mm~1.9mm時(shí),所述生產(chǎn)線速度為75~95m/min;
所述帶鋼的厚度為1.9mm~2.1mm時(shí),所述生產(chǎn)線速度為70~90m/min;
所述帶鋼的厚度為2.1mm~2.3mm時(shí),所述生產(chǎn)線速度為65~85m/min;
所述帶鋼的厚度為2.3mm~2.5mm時(shí),所述生產(chǎn)線速度為60~80m/min。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C2-00 用熔融態(tài)覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝;其所用的設(shè)備
C23C2-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去;覆層厚度的控制或調(diào)節(jié)
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態(tài)槽液上的覆蓋物





