[發明專利]一種H08A鋼的制備工藝

有效

• 申請號: 202011140870.0
• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN112501488B
• 公開（公告）日: 2021-10-26
• 發明（設計）人: 王光文;張盛梁;陳貴和;涂文興
• 申請（專利權）人: 福建三寶鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C21C7/06;C21C7/072;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/16
• 代理公司: 北京中譽至誠知識產權代理事務所(普通合伙) 11858
• 代理人: 霍麗惠

1.一種H08A鋼的制備工藝，具體步驟如下：

1） 轉爐冶煉：對轉爐冶煉所用的鋼水進行預處理，控制鋼水中的C≤0.06％，P≤0.07%，通過轉爐頂底復合吹煉，控制S≤0.03%，控制轉爐出鋼溫度為1520~1650℃，出鋼過程加入鎂合金進行預脫氧，吹氬，控制鋼水自由氧含量在80～100ppm；

2） LF精煉：過程中加入鈣再次除氧，控制鋼水LF精煉加熱結束后自由氧含量為10~20ppm；

3） 連鑄：對鋼水進行吹氬進行攪拌，控制鋼水液面出氣點裸露直徑50-100mm，攪拌5-10min，上機澆鑄得到鑄坯；

其中，步驟1）中加入鎂合金的進料方式為利用載氣的方式將粉狀的鎂合金，以0.05~0.5kg/s的進料速率吹入鋼包的底部；步驟1）中，在連接鋼包底部的導管的一端吹入惰性氣體，導管中路設置粉狀合金的進料容器；導管與鋼包連接處距離鋼包的底部的距離為50-100cm，導管的徑向管路沿水平方向向上30~45°角度延伸連接至惰性氣體入口。

2.如權利要求1所述的一種H08A鋼的制備工藝，其特征在于，所述導管與鋼包的連接處包裹一層嚴密的耐高溫套口。

3.如權利要求1所述的一種H08A鋼的制備工藝，其特征在于，所述鎂合金為Mg-Ca, Mg-Si, Mg-Sr，Mg-Ba，Mg-Al合金的一種或幾種。

4.如權利要求1所述的一種H08A鋼的制備工藝，其特征在于，射入鈣線的速度為200~300m/min。

5.如權利要求1所述的一種H08A鋼的制備工藝，其特征在于，步驟3），澆鑄控制中間包過熱度為15~25℃。

6.如權利要求1所述的一種H08A鋼的制備工藝，其特征在于，步驟1）中，加入鎂合金的含量相對鋼水的質量分數為0.1~0.5%，步驟2）中，加入鈣的含量相對鋼水的質量分數為0.01~0.07%。

7.如權利要求1所述的一種H08A鋼的制備工藝，其特征在于，澆鑄前的鋼水組成中 C：0.03~0.06%，Si：0.01~0.02%，Mn：1.50~1.60%，P≤0.023%，S：0.001%~0.005%，Ni：0.30~0.50%，Cu：0.08~0.10%，V：0.08~0.10%，Mg：0.1~0.35%，Ca：0.01~0.07%，Ti：0.007%~0.013%，Nb：≤0.060%，B：≤0.001%，Als：≤0.009%，自由氧≤20PPm，其余為Fe及鋼中不可避免之雜質元素。