[發明專利]一種注氣井口帶壓更換套管閘閥的操作方法

有效

• 申請號: 202011140661.6
• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN112302553B
• 公開（公告）日: 2023-02-07
• 發明（設計）人: 王在強;趙廣民;劉忠能;郭思文;邵媛;任勇;蒙鑫;胡相君;何華
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: E21B23/00
• 分類號: E21B23/00;E21B34/02;E21B33/04
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108
• 代理人: 張馳

1.一種注氣井口帶壓更換套管閘閥的操作方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟001.選擇待更換套管閘閥的注氣井口作為目標井；

步驟002.在所述目標井的井口選擇目標套管閘閥；

步驟003.將帶壓更換閘閥裝置連接于目標套管閘閥；

步驟004.拆除目標套管閘閥，將目標套管閘閥更換為新套管閘閥；

步驟005.退出帶壓更換閘閥裝置，完成對目標套管閘閥的更換；

所述注氣井口至少包括安裝于套管口的套管四通，套管四通具有上管口、下管口、左管口和右管口，其中下管口通過法蘭安裝于套管口，左管口安裝有第二套管閘閥（2），第二套管閘閥（2）通過法蘭連接有第一套管閘閥（1），右管口安裝有第三套管閘閥（3），第三套管閘閥（3）通過法蘭連接有第四套管閘閥（4），且第一套管閘閥（1）、第二套管閘閥（2）、第三套管閘閥（3）和第四套管閘閥（4）的中心軸線均與套管四通的左右管口的中心軸線重合；

所述帶壓更換閘閥裝置包括依次同軸相連接的下閘板密封裝置（6）、平衡泄壓裝置（7）、上閘板密封裝置（8）和密封套（10），其中平衡泄壓裝置（7）安裝有壓力表（9），且帶壓更換閘閥裝置的軸向中心開設供螺紋絲杠（5）貫穿的通道；

步驟003所述將帶壓更換閘閥裝置連接于目標套管閘閥，具體包括以下步驟：

步驟301.選擇第三套管閘閥（3）作為待更換的目標套管閘閥；

步驟302.取螺紋絲杠（5）貫穿插入帶壓更換閘閥裝置；

步驟303.將下閘板密封裝置（6）通過法蘭連接于第四套管閘閥（4）；

步驟304.依次打開第四套管閘閥（4）、第三套管閘閥（3）和下閘板密封裝置（6）；

步驟305.記錄壓力表（9）的原始壓力值P1；

步驟306.打開平衡泄壓裝置（7），卸掉壓力至壓力為零；

步驟307.斷開帶壓更換閘閥裝置與第四套管閘閥（4）的連接絲扣；

步驟308.保持螺紋絲杠（5）的位置不動，退出帶壓更換閘閥裝置；

步驟309.拆除第三套管閘閥（3），取新套管閘閥（11）替換第三套管閘閥（3）；

步驟310.將新套管閘閥（11）與第四套管閘閥（4）的連接體安裝于套管四通的右管口；

步驟311.取帶壓更換閘閥裝置穿過螺紋絲杠（5）并連接于第四套管閘閥（4）；

步驟312.通過平衡泄壓裝置（7）進行加壓，觀察壓力表（9）；

步驟313.待壓力表（9）的壓力值恢復至原始壓力值P1時，壓力平衡，停止加壓；

步驟314.退出螺紋絲杠（5）；

步驟315.關閉新套管閘閥（11）和第四套管閘閥（4）；

步驟316.打開平衡泄壓裝置（7），卸掉壓力至壓力為零；

步驟317.拆除帶壓更換閘閥裝置，第三套管閘閥（3）更換完畢。

2.如權利要求1所述的注氣井口帶壓更換套管閘閥的操作方法，其特征在于，步驟302所述取螺紋絲杠（5）貫穿插入帶壓更換閘閥裝置，具體為：

螺紋絲杠（5）依次貫穿密封套（10）、上閘板密封裝置（8）、平衡泄壓裝置（7）、下閘板密封裝置（6）、第四套管閘閥（4）、第三套管閘閥（3），直至螺紋絲杠（5）的端部旋入套管四通并封堵右管口；

其中帶壓更換閘閥裝置的中心軸線與第四套管閘閥（4）的中心軸線重合。

3.如權利要求1所述的注氣井口帶壓更換套管閘閥的操作方法，其特征在于，步驟309所述拆除第三套管閘閥（3），取新套管閘閥（11）替換第三套管閘閥（3），具體為：

卸開第三套管閘閥（3）與套管四通和第四套管閘閥（4）的連接，將第三套管閘閥（3）和第四套管閘閥（4）從螺紋絲杠（5）上退出，拆除第三套管閘閥（3），將新套管閘閥（11）與第四套管閘閥（4）同軸連接為一體。

4.如權利要求1所述的注氣井口帶壓更換套管閘閥的操作方法，其特征在于，步驟311所述取帶壓更換閘閥裝置穿過螺紋絲杠（5）并連接于第四套管閘閥（4），具體為：

將下閘板密封裝置（6）通過法蘭連接于第四套管閘閥（4），螺紋絲杠（5）依次貫穿密封套（10）、上閘板密封裝置（8）、平衡泄壓裝置（7）、下閘板密封裝置（6）、第四套管閘閥（4）、第三套管閘閥（3）。

5.如權利要求1所述的注氣井口帶壓更換套管閘閥的操作方法，其特征在于，所述平衡泄壓裝置（7）的壓力最大值設置為注氣井口工作壓力的1.5倍，且平衡泄壓裝置（7）失效時，可通過上閘板密封裝置（8）泄壓或加壓。