[發明專利]一種水溶性切削液無水化清洗工藝在審
| 申請號: | 202011140458.9 | 申請日: | 2020-10-22 |
| 公開(公告)號: | CN112718680A | 公開(公告)日: | 2021-04-30 |
| 發明(設計)人: | 胡俊;丁玉清;李輝;李新連;邵鍇;張欣欣 | 申請(專利權)人: | 深圳市鑫承諾環保產業股份有限公司 |
| 主分類號: | B08B3/08 | 分類號: | B08B3/08;B08B3/04;B08B3/12;B08B3/14;F26B9/06;F26B21/00 |
| 代理公司: | 深圳市國亨知識產權代理事務所(普通合伙) 44733 | 代理人: | 李夏宏 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水溶性 切削 水化 清洗 工藝 | ||
本發明公開了一種水溶性切削液無水化清洗工藝,包括如下步驟:S1:將零件導入真空清洗箱內,通過噴頭釋放皂化清洗劑,皂化清洗劑噴灑在零件表面對零件表面進行乳化,乳化時間為3?7min;S2:將經過乳化后的零件放入真空清洗箱內的清洗槽內,清洗槽內加入皂化清洗劑,浸泡時間為6?10min,浸泡結束后取出零件,同時將清洗劑混合液進行回收處理;S3:將取出的零件放入裝有碳氫清洗劑的清洗槽內,清洗槽上的超聲波裝置啟動,超聲波處理5?9min,清洗槽內溫度為45?60℃;S4:將零件從清洗槽內取出放入烘干箱內進行烘干處理。本發明通過成功替代水基、溶劑等排污較大的傳統工藝,實現了無水化清洗,不會產生水印。
技術領域
本發明涉及化工技術領域,尤其涉及一種水溶性切削液無水化清洗工藝。
背景技術
現有的零件在鉆孔加工過程中,為了避免因為高溫導致鉆孔處發生變形,通常在加工過程中加入切削液,降低零件的溫度,在加工結束后,切削液附著在零件上,需要對零件進行清洗,現有的清洗方式大多通過噴淋漂洗—純水漂洗—熱風循環干燥的方式進行清洗,水清洗后產品表面易出現水印、氧化等不良,不良率較高。
發明內容
本發明提出了一種水溶性切削液無水化清洗工藝,以解決上述背景技術中提出的水清洗后產品表面易出現水印的問題。
本發明提出了一種水溶性切削液無水化清洗工藝,包括如下步驟:
S1:將零件導入真空清洗箱內,通過噴頭釋放皂化清洗劑,皂化清洗劑噴灑在零件表面對零件表面進行乳化,乳化時間為3-7min;
S2:將經過乳化后的零件放入真空清洗箱內的清洗槽內,清洗槽內加入皂化清洗劑,皂化清洗劑將零件浸沒,對零件進行浸泡,浸泡時間為6-10min,浸泡結束后取出零件,同時將清洗劑混合液進行回收處理;
S3:將取出的零件放入裝有碳氫清洗劑的清洗槽內,清洗槽上的超聲波裝置啟動,超聲波處理5-9min,清洗槽內溫度為45-60℃;
S4:將零件從清洗槽內取出放入烘干箱內進行烘干處理。
優選的,所述S2中的清洗劑進行回收處理步驟為將清洗劑混合液導入過濾器中,清洗劑位于過濾器的上層,其它臟污位于過濾器的下層,取上層液體,將上層的液體導入真空循環蒸餾器內,經過蒸餾冷凝后得到清洗劑。
優選的,所述冷凝后的清洗劑從新導入清洗槽內,碳氫清洗劑循環使用。
優選的,所述S3中超聲波裝置的超聲波的頻率為25KHz-29KHz。
優選的,所述S4中的烘干處理步驟為:
(1)、將零件導入烘干箱,調節烘干箱的溫度為60-70℃,風機啟動向烘干箱內吹入氣體,吹風時間為6-10min;
(2)、調節烘干箱的溫度為40-50℃,風機工作,吹風時間為10-15min;
(3)、調節烘干箱的溫度為20-30℃,風機工作,吹風時間為20-30min。
本發明提出的一種水溶性切削液無水化清洗工藝,有益效果在于:
通過真空皂化清洗劑的作用,將產品表面的表面活性成分乳化,再利用真空皂化槽作用將產品殘留的乳化液剝離、再進入碳氫清洗劑的超聲波精洗,最終達到將產品表面的臟污徹底剝離潔凈的效果,成功替代水基、溶劑等排污較大的傳統工藝,實現了無水化清洗,不會產生水印。
具體實施方式
下面結合具體實施例來對本發明做進一步說明。
實施例1
本發明提出了一種水溶性切削液無水化清洗工藝,包括如下步驟:
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