[發(fā)明專利]一種鋼件酸洗廢水資源化處理方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011139669.0
• 申請(qǐng)日: 2020-10-22
• 公開（公告）號(hào): CN112358078A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳文明;王俊;肖迎迎;趙煥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中新聯(lián)科環(huán)境科技（安徽）有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/04
• 分類號(hào): C02F9/04;C02F103/16;C02F101/20
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 王俊曉

本發(fā)明公開了一種鋼件酸洗廢水資源化處理方法，具體包括以下步驟：步驟一、將鋼件在酸洗過程中產(chǎn)生的鹽酸酸洗廢水排入到調(diào)節(jié)池中，通過提升泵將調(diào)節(jié)池中的鹽酸酸洗廢水提升至一體化兩級(jí)還原設(shè)備中。該鋼件酸洗廢水資源化處理方法，通過使用一體化兩級(jí)還原設(shè)備，使得酸洗廢液中的銅和鎳含量降低到達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)又回收了一部分酸，為鐵系絮凝劑提供原料，經(jīng)過一體化兩級(jí)還原設(shè)備所產(chǎn)生的銅鉻污泥回流到調(diào)節(jié)池后，回流一定周期后富集達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行過濾處理、資源的回收利用，通過對(duì)不銹鋼鋼件酸洗廢水進(jìn)行資源化處理，不僅回收了部分酸及有價(jià)金屬鎳，同時(shí)污泥量的減少會(huì)降低一定的處理成本，鐵系絮凝劑的制備會(huì)帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及酸洗廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼件酸洗廢水資源化處理方法。

背景技術(shù)

隨著鋼鐵工業(yè)以及表面處理行業(yè)的發(fā)展，酸洗成了使金屬表面整潔、改善鋼材面結(jié)構(gòu)以及對(duì)表面進(jìn)行加工處理等鋼材生產(chǎn)和加工過程中進(jìn)行的重要的工序，通過酸洗，清除軋制過程中產(chǎn)生在鋼材表面的氧化鐵，提高鋼材表面質(zhì)量，鋼鐵企業(yè)常用硫酸或鹽酸等來清除鋼材表面氧化鐵皮及雜質(zhì)等，兩者相比，它們的工作機(jī)理不同，而且鹽酸酸洗比硫酸酸洗速度快，鋼材表面質(zhì)量好，成本低，因此，許多冷軋鋼帶廠選用鹽酸進(jìn)行酸洗。

在鹽酸酸洗過程中二價(jià)鐵離子不斷產(chǎn)生，與此同時(shí)酸濃度不斷降低，當(dāng)Fe2+的濃度達(dá)110～130g/L，游離酸濃度降到30～60g/L時(shí)，酸洗效果不是很好，必須更換新酸以維持合適的酸洗速度，殘液外排即形成含有高濃度金屬離子及殘酸的廢液，這些高濃度金屬離子及殘酸的廢液，如果不對(duì)其進(jìn)行妥善的處理與應(yīng)用，將會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，同時(shí)也將造成廢液中FeCl2、廢鹽酸等有用資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，還會(huì)降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

對(duì)不銹鋼酸洗廢水常規(guī)處理方法是中和沉淀法，即往不銹鋼酸洗廢水投加熟石灰或液堿，這一方法能將酸洗廢水中的鐵鎳鉻等金屬沉淀下來，但是需要消耗大量的熟石灰或液堿且會(huì)產(chǎn)生大量的污泥，這些污泥中含有大量的重金屬，被列入國家危險(xiǎn)廢物名錄，中和投加藥劑費(fèi)用和污泥處理費(fèi)用均非常高，由于中和沉淀法處理酸洗廢水運(yùn)行成本高，且浪費(fèi)資源，很難在工業(yè)上大量推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋼件酸洗廢水資源化處理方法，解決了鹽酸酸洗廢水污泥量大和資源浪費(fèi)的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種鋼件酸洗廢水資源化處理方法，具體包括以下步驟：

步驟一、將鋼件在酸洗過程中產(chǎn)生的鹽酸酸洗廢水排入到調(diào)節(jié)池中，通過提升泵將調(diào)節(jié)池中的鹽酸酸洗廢水提升至一體化兩級(jí)還原設(shè)備中；

步驟二、調(diào)節(jié)池中的鹽酸酸洗廢水首先進(jìn)入一級(jí)還原槽中，向一級(jí)還原槽中投加過量的廢鐵屑，機(jī)械攪拌反應(yīng)30min-90min；

步驟三、酸液在一級(jí)還原槽中進(jìn)行反應(yīng)后，廢水溢流至濾料層，廢水經(jīng)濾料層過濾后進(jìn)入陰離子交換膜裝置中；

步驟四、酸液經(jīng)濾料層過濾后進(jìn)入陰離子交換膜裝置中，控制酸液的流速為0.35L/h-0.45L/h和流量比為1，同時(shí)設(shè)置回收槽回收鹽酸；

步驟五、酸液經(jīng)陰離子交換膜裝置處理后，將廢酸排入pH調(diào)節(jié)槽中，并且將pH調(diào)節(jié)槽的pH值控制在：2-4；

步驟六、廢酸液經(jīng)pH調(diào)節(jié)槽調(diào)節(jié)pH值至2-4后，排入二級(jí)還原槽，在二級(jí)還原槽中投加過量的廢鐵屑，機(jī)械攪拌反應(yīng)30min-90min，完成對(duì)鹽酸酸洗廢水的兩級(jí)還原處理；

步驟七、將一體化兩級(jí)還原設(shè)備處理后廢水排入多級(jí)氧化槽中，進(jìn)入氧化槽的廢水pH為2-4，廢水進(jìn)入多級(jí)氧化槽中后，向氧化槽中分級(jí)投加強(qiáng)氧化劑，使廢水中的鐵完全轉(zhuǎn)化為三價(jià)鐵；