[發明專利]一種板焊管模的制造工藝方法

在審

• 申請號: 202011138694.7
• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN112496689A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 崔聞天;劉澤林;陳杰;楊利芬;秦瑞
• 申請（專利權）人: 新興能源裝備股份有限公司
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24;B23K31/02
• 代理公司: 石家莊元匯專利代理事務所(特殊普通合伙) 13115
• 代理人: 周大偉

1.一種板焊管模的制造工藝方法，其特征在于：包括法蘭(1)、若干筒節(2)、兩個滾道(3)和擋環(4)，法蘭(1)、若干筒節(2)、兩個滾道(3)和擋環(4)組焊形成板焊管模毛坯，且法蘭(1)、若干筒節(2)、兩個滾道(3)和擋環(4)各面均留有適當的加工余量；

其具體制作工藝是：

步驟一、筒節(2)選料：根據不同規格管模的長度尺寸確定焊接環焊縫(5)的位置，確定筒節(2)的節數，根據筒節(2)的長度，筒節(2)中徑展開的長度來確定購買鋼板的寬度和長度尺寸，鋼板的長度方向需要加進每頭200mm的壓頭量，鋼板的厚度由模身凈壁厚內外各留10mm以上的成型加工量來確定；

步驟二、下料加熱：下好鋼板料進退火爐加熱，加熱溫度是一個很重要的參數；

步驟三、合口焊接：上四輥設備卷制筒節(2)一次合口后劃氣割線，單臂刨機加工縱焊縫(6)坡口線，坡口要采用U型窄間隙焊機專用坡口，氣割機加工坡口后進退火爐加熱、上四輥再進行二次合口，之后上窄間隙焊設備焊接，焊接完畢后進爐再次進行校圓加熱，所述筒節(2)再進行正火處理，使其達到管模所需硬度與各項機械性能；

步驟四、法蘭(1)、滾道(3)和擋環(4)的加工：因法蘭(1)、滾道(3)和擋環(4)處壁更厚故均設計為鍛件，按單件一次加工圖加工出內、外圓，兩端面的環縫坡口及筒節(2)的兩端面環縫坡口；

步驟五、管模模身整體毛坯制造加工：按管模模身制造毛坯圖組對一起焊接環焊縫(5)，要求同筒節(2)的縱焊縫(6)相同，焊接完畢，所有環焊縫(5)和縱焊縫(6)均要進行探傷檢查，合格后進退火爐消應力退火處理，最后上3m臥車加工，按成品圖加工成成品。

2.如權利要求1所述的一種板焊管模的制造工藝方法，其特征在于：所述筒節(2)加工時因為鋼板太厚，最小規格DN1400所用鋼板厚為δ80，DN2200規格所用鋼板厚為δ130，所以為減少料頭浪費太多而需要購買定尺鋼板。

3.如權利要求1所述的一種板焊管模的制造工藝方法，其特征在于：所述筒節(2)卷制時，上四輥設備卷制筒節(2)時溫度要控制在700℃～750℃，若高于這個溫度，鋼板容易碾薄，若低于這個溫度，由于溫度的下降，所述筒節(2)還沒成型到需要的尺寸就無法進行卷制。

4.如權利要求1所述的一種板焊管模的制造工藝方法，其特征在于：所述筒節(2)焊接時要邊焊接邊加熱，且焊前要預熱，預熱溫度為：300℃～400℃，焊后要消氫后熱，溫度為300℃～400℃，所述筒節(2)校圓加熱溫度要控制在600℃～650℃，所述筒節(2)加熱溫度為850～950℃，空氣中吹冷風冷卻。

5.如權利要求1所述的一種板焊管模的制造工藝方法，其特征在于：所述法蘭(1)、滾道(3)和擋環(4)的加工設備均為大立車。