[發明專利]一種環氧氯丙烷副產物制備甲基縮水甘油醚的方法

有效

• 申請號: 202011137855.0
• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN112279823B
• 公開（公告）日: 2023-09-12
• 發明（設計）人: 王建昌;徐林;丁克鴻;楊樹斌;王怡明;王丹;徐高明;王再飛
• 申請（專利權）人: 江蘇揚農化工集團有限公司
• 主分類號: C07D301/26
• 分類號: C07D301/26;C07D303/22;C07D303/08;C07D301/12
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種環氧氯丙烷副產物制備甲基縮水甘油醚的方法，其特征在于，所述方法包括：將環氧氯丙烷副產物皂化得到皂化液，所述皂化液經提純，得到甲基縮水甘油醚；所述提純依次包括：萃取、脫水和精餾，得到甲基縮水甘油醚；所述萃取包括：利用萃取劑對所述皂化液進行萃取，得到萃取油相；

所述環氧氯丙烷副產物中含有3-氯-1-甲氧基-2-丙醇；

所述萃取的萃取劑包括酯類、酮類、醚類或烷基醇類中的任意一種或至少兩種的組合；

所述萃取劑與皂化液的質量比為0.1～2:1；

所述萃取的空速為0.1～10h^-1。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述環氧氯丙烷副產物為雙氧水直接氧化法產生的環氧氯丙烷副產物。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述環氧氯丙烷副產物中3-氯-1-甲氧基-2-丙醇的質量濃度為5～60％。

4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述環氧氯丙烷副產物中還含有水。

5.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述環氧氯丙烷副產物中水的質量濃度為40～95％。

6.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述皂化包括：向環氧氯丙烷副產物中滴加堿溶液，進行皂化反應。

7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述堿溶液為氫氧化鈉溶液。

8.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述堿溶液中堿按物質的量計為3-氯-1-甲氧基-2-丙醇的0.8～1.3倍。

9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述堿溶液中堿按物質的量計為3-氯-1-甲氧基-2-丙醇的1.0～1.1倍。

10.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述堿溶液的滴加時間為0.5～4h。

11.根據權利要求10所述的方法，其特征在于，所述堿溶液的滴加時間為1～3h。

12.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述堿溶液的滴加過程中，皂化反應的溫度為0～80℃。

13.根據權利要求12所述的方法，其特征在于，所述堿溶液的滴加過程中，皂化反應的溫度為30～50℃。

14.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述堿溶液滴加后，繼續進行皂化反應。

15.根據權利要求14所述的方法，其特征在于，所述堿溶液滴加后，皂化反應的溫度為10～100℃。

16.根據權利要求15所述的方法，其特征在于，所述堿溶液滴加后，皂化反應的溫度為30～70℃。

17.根據權利要求14所述的方法，其特征在于，所述堿溶液滴加后，皂化反應的時間為0.5～3h。

18.根據權利要求17所述的方法，其特征在于，所述堿溶液滴加后，皂化反應的時間為0.5～2h。

19.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述脫水包括：所述萃取油相經脫水，得到脫水后產物。

20.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述精餾包括：所述脫水后產物經精餾分離，得到甲基縮水甘油醚。