[發明專利]一種楊木化學機械法制漿的木片預處理工藝及其應用

有效

• 申請號: 202011137737.X
• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN112431054B
• 公開（公告）日: 2022-10-11
• 發明（設計）人: 吉興香;田中建;郭玉倩;楊桂花;陳嘉川;張革倉;陳洪國;胡長青
• 申請（專利權）人: 山東晨鳴紙業集團股份有限公司;壽光美倫紙業有限責任公司
• 主分類號: D21C5/00
• 分類號: D21C5/00;D21C1/06;D21B1/16;D21C9/16;D21C9/10;D21H11/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 李江

本發明提供一種楊木化學機械法制漿的木片預處理工藝及其應用，其特征在于：采用耐熱木聚糖酶預處理，酶用量為5?30 U/g，酶處理溫度為60?90℃。液比1:3.5?4.5，保溫30?90min。用于楊木化學機械法制漿，將預處理后的楊木片進行堿浸漬，再將堿浸漬后的楊木片進行過氧化氫漂白；經磨漿，磨漿后的纖維質均長度為1.10mm以上，卷曲指數為5.25?5.30%。采用本發明預處理方法制備的楊木紙漿的撕裂指數為3.72?3.75mN·m²/g，抗張強度為3.75?3.78kN/m，白度為70.28?70.32%ISO。

技術領域

本發明涉及一種楊木化學機械法制漿的木片預處理工藝及其應用，屬于造紙技術領域。

背景技術

在化學機械法的制漿流程中，直接決定紙漿物理強度及光學性能的工段是堿浸漬段。為了更有效地提高堿浸漬段的效率，通常對木片進行預處理，盡量保護碳水化合物的前提下，脫除部分半纖維素與木素，增加木片的孔隙率和比表面積，以提高后續堿液與木片的接觸面積。因此，選擇合適的預處理方法對堿浸漬段的反應效率至關重要。

目前，應用成熟的預處理技術主要分為化學法，如稀酸處理、堿處理、有機溶劑法、離子液體等，主要是通過化學藥品的潤脹效果使木片軟化，破壞其結晶結構。物理法，主要是通過破壞原料的形態結構來提高接觸面積。生物法，采用微生物處理楊木，破壞半纖維素和木素間的連接屏障，提高木片的孔隙率。

探究一種木片軟化效果更好的木片預處理工藝，對后續的楊木化學機械法制漿意義重大。

現有技術存在以下技術缺陷：預處理后的木片的比表面積、木片孔隙率較低，預處理后的木片磨漿，纖維長度較短，制備的楊木紙漿的品質較差。

發明內容

針對以上技術問題，本發明提供一種楊木化學機械法制漿的木片預處理工藝及其應用，并達到以下發明目的：提高預處理后的木片的比表面積、木片孔隙率；預處理后的木片磨漿，提高磨漿后的纖維長度，改善卷曲指數，進而提高制備的楊木紙漿的品質。

采用的技術方案如下：

一種楊木化學機械法制漿的木片預處理工藝，其特征在于：采用耐熱木聚糖酶預處理，酶用量為5-30 U/g，酶處理溫度為60-90℃。

所述耐熱木聚糖酶預處理，液比1:3.5-4.5，保溫30-90min。

所述耐熱木聚糖酶預處理，酶處理溫度為60-90℃，酶用量為5-30 U/g。

所述的一種楊木化學機械法制漿的木片預處理工藝的應用，其特征在于：用于楊木化學機械法制漿，將預處理后的楊木片進行堿浸漬，再將堿浸漬后的楊木片進行過氧化氫漂白；經磨漿，磨漿后的纖維質均長度為1.11 mm，卷曲指數為5.29%。

所述的堿浸漬：采用的堿液，氫氧化鈉含量為5-7%，浸漬溫度為85-95℃，保溫30-90min。

所述的過氧化氫漂白：采用的漂白液，以質量百分含量計，包括以下組分：過氧化氫 5.8-6.2%、Na₂SiO₃2.8-3.2%、 MgSO₄0.4-0.6%、EDTA0.48-0.52%，漂白溫度為88-92℃，保溫時間為30-90 min。

所述的磨漿：第一段為粗磨區，盤磨間隙為0.48-0.52 mm，將木片擠壓疏解為纖維，所需磨漿能耗較大；第二段為精磨區，盤磨間隙為0.15-22 mm。

磨漿后的纖維經消潛篩漿，紙漿配抄，得到紙漿；紙漿的撕裂指數為3.72-3.75mN·m²/g，抗張強度為3.75-3.78kN/m，白度為70.28-70.32% ISO。

有益效果：