[發明專利]一種日用品注塑生產用脫模裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 202011137655.5
• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN112388921A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發明（設計）人: 葛安軍
• 申請（專利權）人: 蘇州錦坤模塑有限公司
• 主分類號: B29C45/44
• 分類號: B29C45/44;B29C45/26;B29C45/43
• 代理公司: 蘇州市指南針專利代理事務所(特殊普通合伙) 32268
• 代理人: 金香云

1.一種日用品注塑生產用脫模裝置，包括底板(1)和頂板(2)，其特征在于：所述底板(1)的上端安裝有下模座(3)，所述頂板(2)的下方設置有上模座(4)，所述下模座(3)與上模座(4)之間設置有注塑成型腔(5)，所述注塑成型腔(5)的內部設置有日用品注塑成型件(6)，所述上模座(4)下端的兩側均設置有斜插銷(7)，所述下模座(3)上端的兩側均設置有側脫模機構(8)，所述側脫模機構(8)上端的兩側均設置有斜導向孔(9)，所述側脫模機構(8)的內側設置有凹槽(10)，所述凹槽(10)的內部安裝有第一彈簧(11)，且第一彈簧(11)的一端與凹槽(10)固定連接，且第一彈簧(11)的另一端與下模座(3)固定連接，所述下模座(3)與側脫模機構(8)滑動連接。

2.根據權利要求1所述的一種日用品注塑生產用脫模裝置，其特征在于：所述下模座(3)的內部設置有第一長槽(14)，所述第一長槽(14)的下端設置有第二長槽(15)，所述第一長槽(14)的內部設置有脫模桿(16)，所述脫模桿(16)的下端設置有限位盤(17)，且限位盤(17)與脫模桿(16)設置為一體成型結構，所述限位盤(17)的上端與第二長槽(15)之間設置有第二彈簧(18)，且第二彈簧(18)與限位盤(17)和第二長槽(15)均固定連接，所述第二長槽(15)內部的底端安裝有吹氣基座(19)，所述吹氣基座(19)的內部設置有吹氣通道(20)，所述下模座(3)的內部設置有進氣通道(21)，且進氣通道(21)位于吹氣通道(20)的一側，所述下模座(3)的上端設置有脫模氣孔(23)，且脫模氣孔(23)位于第一長槽(14)的上端，且脫模氣孔(23)、第一長槽(14)和第二長槽(15)均設置有三個。

3.根據權利要求2所述的一種日用品注塑生產用脫模裝置，其特征在于：所述進氣通道(21)的一端設置有壓縮氣體進管(22)，且壓縮氣體進管(22)位于下模座(3)的外側，且壓縮氣體進管(22)與下模座(3)固定連接。

4.根據權利要求1所述的一種日用品注塑生產用脫模裝置，其特征在于：所述側脫模機構(8)的下端設置有滑槽(24)，所述下模座(3)上端的兩側均設置有滑條(12)，且滑條(12)嵌入滑槽(24)的內部，且滑條(12)與滑槽(24)滑動連接，所述滑條(12)的一端安裝有限位螺釘(13)。

5.根據權利要求1所述的一種日用品注塑生產用脫模裝置，其特征在于：所述斜導向孔(9)上端的一側設置有倒圓角部(25)。

6.根據權利要求1所述的一種日用品注塑生產用脫模裝置，其特征在于：所述上模座(4)的兩側均設置有凸邊(26)，且凸邊(26)與上模座(4)設置為一體成型結構，所述底板(1)與頂板(2)之間的邊角處均安裝有導向桿(27)，且導向桿(27)貫穿凸邊(26)，且導向桿(27)與底板(1)和頂板(2)均固定連接。

7.根據權利要求6所述的一種日用品注塑生產用脫模裝置，其特征在于：所述凸邊(26)與導向桿(27)之間設置有導向滑套(28)，且導向滑套(28)與導向桿(27)滑動連接，且導向滑套(28)與凸邊(26)固定連接。

8.根據權利要求1所述的一種日用品注塑生產用脫模裝置，其特征在于：所述上模座(4)的上端安裝有驅動架(29)，且驅動架(29)與上模座(4)通過螺栓連接，所述頂板(2)上端的中間安裝有驅動氣缸(30)，所述驅動氣缸(30)的氣桿與驅動架(29)固定連接。

9.根據權利要求1所述的一種日用品注塑生產用脫模裝置，其特征在于：所述上模座(4)上端的中間安裝有噴嘴(31)。

10.一種日用品注塑生產用脫模裝置的使用方法，基于權利要求1-9任意一項日用品注塑生產用脫模裝置，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：驅動氣缸(30)工作推動驅動架(29)向下運動，與驅動架(29)固定的上模座(4)同步向下運動，上模座(4)與下模座(3)接觸合模；

步驟二：合模時，斜插銷(7)嵌入斜導向孔(9)的內部，第一彈簧(11)被壓縮，側脫模機構(8)沿著滑條(12)水平滑動，與下模座(3)的側面接觸，下模座(3)、上模座(4)與側脫模機構(8)之間形成注塑成型腔(5)；

步驟三：受熱融化的塑料由注塑機高壓射入噴嘴(31)，經噴嘴(31)射入注塑成型腔(5)的內部；

步驟四：受熱融化的塑料在注塑成型腔(5)的內部冷卻固化，得到日用品注塑成型件(6)；

步驟五：驅動氣缸(30)工作帶動驅動架(29)向上運動，與驅動架(29)固定的上模座(4)同步向上運動，上模座(4)與下模座(3)分離開模；

步驟六：開模時，斜插銷(7)從斜導向孔(9)的內部抽出，第一彈簧(11)復位，側脫模機構(8)沿著滑條(12)水平滑動復位，側脫模機構(8)與下模座(3)的側面分離；

步驟七：經壓縮氣體進管(22)通入壓縮氣體，壓縮氣體進入進氣通道(21)的內部，經進氣通道(21)進入吹氣通道(20)的內部，經吹氣通道(20)進入第二長槽(15)的內部，一部分壓縮氣體推動限位盤(17)向上運動一段距離，第二彈簧(18)被壓縮，與限位盤(17)固定的脫模桿(16)同步向上運動一段距離，另一部分壓縮氣體經第一長槽(14)、第二長槽(15)和脫模氣孔(23)排出，與日用品注塑成型件(6)接觸，施加日用品注塑成型件(6)水平向上的推力，推動日用品注塑成型件(6)向上運動；

步驟八：脫模完成后，壓縮氣體進管(22)停止通氣，第二彈簧(18)復位，脫模桿(16)和限位盤(17)復位。