[發明專利]一種低鋁高鈦焊絲鋼及其冶煉方法

有效

• 申請號: 202011136088.1
• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN112011718B
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 肖丹平;張華;李孟雄
• 申請（專利權）人: 江蘇永鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C21C7/00;C21C7/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14
• 代理公司: 南京智造力知識產權代理有限公司 32382
• 代理人: 馮燕平

1.一種低鋁高鈦焊絲鋼冶煉方法，其特征在于，所述低鋁高鈦焊絲鋼的化學成分按照重量百分比計算： C：0.05～0.07%，Si：0.80～0.90%，Mn：1.48～1.55%，P≤0.018%，S：0.008～0.012%，Ti：0.18～0.23%，Al≤0.007%，Ca≤0.0010%，余量為Fe和不可避免的雜質；該方法包括以下步驟：

步驟S1、轉爐出鋼脫氧合金化：

轉爐冶煉終點控制鋼水中碳含量≤0.04%，鋼水溫度≥1600℃，轉爐出鋼時依次加入高硅硅錳、高純硅鐵進行脫氧合金化，再依次加入石灰、螢石；所述高硅硅錳的碳含量≤0.3%，硅含量為25.0～28.0%，錳含量為60.0～67.0%；所述高純硅鐵的鋁含量≤0.03%，碳含量≤0.05%，硅含量≥75.0%；轉爐出鋼時加入的石灰總量為每噸鋼水7.0～8.0kg，螢石總量為每噸鋼水2.0～2.5kg；

出完鋼后，鋼中的硅含量控制在0.70～0.80%，錳含量控制在1.35～1.45%，全鋁含量控制≤0.004%；

步驟S2、LF精煉：

精煉前期LF爐根據精煉渣流動性加入石灰和螢石；精煉前期成渣時間≤15min，精煉第一次通電分多批次加入電石和硅鐵粉進行渣面脫氧，精煉第一次通電加入的電石總量為每噸鋼水0.2～0.4kg，硅鐵粉總量為每噸鋼水1.2～1.6kg，過程氬氣流量控制在120～180NL/min；通電12-17分鐘后取樣化驗，并根據化驗結果加入高純硅鐵和金屬錳調整成分至目標值；所述金屬錳的碳含量≤0.05%，錳含量≥96.5%；合金加入后至精煉結束加入硅鐵粉保持精煉渣還原性，過程氬氣流量控制在40～80NL/min；

精煉后期，一次性喂入鈦鐵線使鈦含量至目標值，并根據化驗結果硫含量補位硫磺線后

進行軟吹，氬氣流量控制在15～25NL/min，軟吹5～10min后上機連鑄；所述鈦鐵線的鋁含量≤0.6%，鈦含量為65.0～75.0%；在喂入鈦鐵線后15-20min內大包開澆，連澆爐次過熱度為35～50℃。

2.根據權利要求1所述的低鋁高鈦焊絲鋼冶煉方法，其特征在于，所述步驟S1中，轉爐出鋼1/3時依次加入高硅硅錳、高純硅鐵進行脫氧合金化，再依次加入石灰、螢石。

3.根據權利要求1所述的低鋁高鈦焊絲鋼冶煉方法，其特征在于，所述步驟S2中，精煉時加入的石灰總量為每噸鋼水0～2.0kg，螢石總量為每噸鋼水0～1.0kg。

4.根據權利要求1所述的低鋁高鈦焊絲鋼冶煉方法，其特征在于，所述步驟S2中，通電15分鐘后取樣化驗。

5.根據權利要求1所述的低鋁高鈦焊絲鋼冶煉方法，其特征在于，所述步驟S2中合金加入后至精煉結束加入的硅鐵粉總量為每噸鋼水0.4～0.6kg。