[發明專利]一種雙機架冷軋機打底厚頭控制方法

在審

• 申請號: 202011135974.2
• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN112337970A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 張維峰;王曉磊;韓德地;陳昌亮;李琳凱;李寶峰
• 申請（專利權）人: 河南中孚高精鋁材有限公司
• 主分類號: B21B1/28
• 分類號: B21B1/28;B21B37/20
• 代理公司: 鄭州智多謀知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 41170
• 代理人: 馬士騰

本發明公開了一種雙機架冷軋機打底厚頭控制方法，包括步驟一，確認當前軋制道次是否要執行自動楔形軋制程序；步驟二，根據當前軋制速度和開卷機卷徑判斷是否為甩尾階段；步驟三，啟動自動楔形軋制程序，一號機架和二號機架的厚度設定值以一定的速度減小至原始厚度設定值的50％；步驟四，通過動態張力控制系統自動調整機架間的張力和出口段的張力；步驟五，根據AGC中的厚度反饋補償值調整HGC伺服閥輸出，從而控制輥縫；步驟六，當軋制速度降為零時自動復位楔形補償值；步驟七，當前帶材的尾部作為下一道次帶材的頭部，減薄的長度作為卷取機打底部分。本發明可以避免因厚頭產生橫向折印以及周期性卷取跳動造成的產品質量問題與設備問題。

技術領域

本發明涉及金屬軋制生產技術領域，具體涉及一種雙機架冷軋機打底厚頭控制方法。

背景技術

目前在雙機架冷連軋機生產過程中，在進行成品道次軋制時，為保證帶材表面質量，一號機架、二號機架，均需要開輥縫穿帶打底。最內圈打底帶材的頭部較厚，帶材卷取時形成橫向“臺階”，內圈帶材形成周期性橫向折印，同時因卷取跳動整卷帶材易產生板面挫傷、卷取不齊。高速軋制時卷取跳動嚴重，熨平輥伴隨極大振動，各機械、電氣部分易損壞。所以在生產開坯次此時，需要減薄尾部厚度來避免或減輕成品道次打底厚頭的卷取臺階。因涉及兩個機架協同作業，人工操作減薄長度、板形均不易受控。

發明內容

本發明為解決現有技術的不足，提供了一種雙機架冷軋機打底厚頭控制方法，其能夠避免因厚頭產生橫向折印以及周期性卷取跳動造成的產品質量問題與設備問題。

為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：

一種雙機架冷軋機打底厚頭控制方法，包括以下步驟:

步驟一，工業計算機根據輸入的合金號、出口厚度范圍確認當前軋制道次是否要執行自動楔形軋制程序；

步驟二，軋機一級控制系統根據當前軋制速度和開卷機卷徑判斷是否為甩尾階段，當軋制速度小于65m/min時，且開卷機卷徑小于700mm，即可滿足啟動自動楔形軋制程序的條件；

步驟三，根據步驟一和步驟二的判斷結果，在需要執行自動楔形軋制程序同時滿足啟動自動楔形軋制程序條件的情況下啟動自動楔形軋制程序，一號機架和二號機架的厚度設定值以一定的速度減小，直至厚度值減小為原始厚度設定值的50％；

步驟四，通過動態張力控制系統自動調整機架間的張力和出口段的張力；

步驟五，根據AGC中的厚度反饋補償值調整HGC伺服閥輸出，從而控制輥縫；

步驟六，檢測軋機的軋制速度，當軋制速度降為零時自動復位楔形補償值；

步驟七，當前帶材的尾部作為下一道次帶材的頭部，減薄的長度作為卷取機打底部分。

進一步的，啟動自動楔形軋制程序后，一號機架和二號機架的厚度設定值以30um/s的斜率減小；最終設定厚度等于原設定厚度與減薄的厚度值之差。

進一步的，在上述的步驟四中，由于單位張力保持不變，Ten＝TenR·S；

式中：Ten——總設定張力，單位為N；

TenR——設定的單位張力，單位為N/mm²；

S——帶材截面積，單位為mm²。

進一步的，在上述的步驟五中，AgcPos＝PosRef+AgcPosAdd；

式中：AgcPos——最終輥縫設定值；

PosRef——原輥縫設定值；

AgcPosAdd——AGC補償值。