[發明專利]復合抗菌防霉涂料及其使用方法

在審

• 申請號: 202011135259.9
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN114381200A
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發明（設計）人: 高亞蘭
• 申請（專利權）人: 惠州市海蘭新材料有限公司
• 主分類號: C09D183/04
• 分類號: C09D183/04;C09D5/14
• 代理公司: 深圳市智勝聯合知識產權代理有限公司 44368
• 代理人: 齊文劍

1.一種復合抗菌防霉涂料，包括疏水疏油組分和抗菌防霉組分，其中，所述疏水疏油組分包括：全氟聚醚化合物和氟素溶劑；

其特征在于，所述抗菌防霉組分以摩爾比計算，包括：硅氧化合物與醇醚溶劑混合物82-90％和有機無機復合物10-18％；其中，所述有機無機復合物以摩爾比計算，包括：5-氯-2-甲基異噻唑-3-酮和2-甲基異噻唑-3-酮的混合物3-10％、鋅離子5-15％以及水75-90％。

2.根據權利要求1所述的復合抗菌防霉涂料，其特征在于，所述硅氧化合物為聚硅氧烷。

3.根據權利要求2所述的復合抗菌防霉涂料，其特征在于，所述醇醚溶劑包括：二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化銨、乙醇、丙二醇、丙二醇甲醚、水和硝酸。

4.根據權利要求3所述的復合抗菌防霉涂料，其特征在于，所述抗菌防霉組分以摩爾比計算，包括：聚硅氧烷4-5％、二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化銨0.05-10％、乙醇6-8％、丙二醇47-49％、丙二醇甲醚20-22％、水4-6％、硝酸0.05-0.2％和所述有機無機復合物10-18％。

5.根據權利要求1所述的復合抗菌防霉涂料，其特征在于，

所述有機無機復合物以摩爾比計算，包括5-氯-2-甲基異噻唑-3-酮和2-甲基異噻唑-3-酮的混合物3％、鋅離子7％以及水90％；

或，包括5-氯-2-甲基異噻唑-3-酮和2-甲基異噻唑-3-酮的混合物10％、鋅離子15％以及水75％；

或，包括5-氯-2-甲基異噻唑-3-酮和2-甲基異噻唑-3-酮的混合物5％、鋅離子10％以及水85％；

或，包括5-氯-2-甲基異噻唑-3-酮和2-甲基異噻唑-3-酮的混合物8％、鋅離子5％以及水83％。

6.根據權利要求1-5任一項所述的復合抗菌防霉涂料，其特征在于，所述抗菌防霉組分的比重為0.8～0.95；粘度為0.5-2cp；pH值為0～2。

7.根據權利要求1-5任一項所述的復合抗菌防霉涂料，其特征在于，所述疏水疏油組分的比重為1.6～1.8；粘度為0.5-2cp；pH值為5-7。

8.一種如權利要求1-7任一所述的復合抗菌防霉涂料的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

將所述抗菌防霉組分涂覆于目標產品表面；

將表面涂覆有所述抗菌防霉組分的目標產品置于170-200℃的烘烤環境中進行第一次烘烤，持續30分鐘；

將所述疏水疏油組分涂覆于已進行所述第一次烘烤的目標產品表面；

將表面涂覆有所述疏水疏油組分的目標產品置于150-170℃的烘烤環境中進行第二次烘烤，持續30分鐘。

9.根據權利要求8所述的復合抗菌防霉涂料的使用方法，其特征在于，所述將所述抗菌防霉組分涂覆于目標產品表面的步驟，包括：

將所述抗菌防霉組分噴涂于目標產品表面；其中，噴涂橫向往復速度為1000-1200mm/s；噴涂高度為80-120mm；霧化壓為250-400kPa；噴涂流量為30s/0.5-1.3g。

10.根據權利要求8所述的復合抗菌防霉涂料的使用方法，其特征在于，所述將所述疏水疏油組分涂覆于已進行所述第一次烘烤的目標產品表面的步驟，包括：

將所述疏水疏油組分噴涂于已進行所述第一次烘烤的目標產品表面；其中，噴涂橫向往復速度為1000-1200mm/s；噴涂高度為40-60mm；霧化壓為80-120kPa；噴涂流量為30s/8-12g。