[發明專利]一種噴射成型高速鋼加工工藝

在審

• 申請號: 202011135250.8
• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN114381656A
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發明（設計）人: 吳鎖軍;吳建忠;馬志俊
• 申請（專利權）人: 江蘇天工工具有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/30;B22F3/115;C21D1/26;C21D1/18
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1.一種噴射成型高速鋼加工工藝，其特征在于：所述高速鋼按照化學成分重量百分含量為，C：0.67-0.71%，Si：0.61-0.65%，W：6.48-6.53%，Mo：4.76-4.82%，Cr：3.01-3.11%，V：1.89-1.93%，Co：4.52-4.58%，余量為Fe及不可避免雜質；

對高速鋼的加工工藝包括以下步驟：

S1：冶煉鋼水，

待煉鋼爐升至2000℃后放入配料，冶煉鋼水的過熱溫度為150℃，保溫10min；

S2：高壓噴射成型，

待S1步驟中得到的高速鋼液倒至噴射成形設備的中間包內，液態鋼水經中間包下部的導液管流出，用高壓氮氣作為霧化氣體，壓力為1.0-1.5MPa，將導液管末端流出的金屬液流霧化為細小的液滴，液滴在高速氣體的作用下溫度迅速下降并快速飛行至沉積器上沉積，得到高度為230mm、直徑為130mm的圓柱狀高速鋼坯；

S3：退火處理，

高溫爐升溫至740℃后放入S2步驟中得到的高速鋼坯，等溫5.5h，隨后降低高溫爐溫度至525℃，高速鋼坯跟隨高溫爐冷卻至525℃后，取出高速鋼坯在空氣中自然冷卻；

S4：淬回火處理，

高溫爐升溫至1200℃后放入S3步驟中得到的高速鋼坯，保溫5min，油淬，待高速鋼坯冷卻后放入高溫爐中回火，回火溫度為550℃，時間為60min，回火后的高速鋼坯在空氣中自然冷卻，反復3次后高速鋼坯得到淬火馬氏體組織以及表面析出二次碳化物；

S5：將S4步驟得到的高速鋼坯表面磨去1mm，再通過拋光機表面拋光后得到成型樣品。

2.根據權利要求1所述的一種噴射成型高速鋼加工工藝，其特征在于：所述高速鋼按照化學成分重量百分含量為，C：0.69%，Si：0.64%，W：6.50%，Mo：4.79%，Cr：3.06%，V：1.91%，Co：4.56%，余量為Fe及不可避免雜質，樣品高速鋼高度為223.8mm、直徑為127.4mm。

3.根據權利要求1所述的一種噴射成型高速鋼加工工藝，其特征在于：所述步驟S3-S4中，高溫爐壓力為1100-1300mbar。

4.根據權利要求1所述的一種噴射成型高速鋼加工工藝，其特征在于：所述步驟S2中，噴射過程在封閉霧化室中進行，噴射成形設備裝爐量為1000kg，采用單噴嘴直噴、沉積器斜拉的霧化沉積形式。